ATI 316L Filmiş Paslanmaz Çelik boru ASTM F138 1" - 60" Boyut aralığı
Biz premium tedarik ediyoruz.ATI 316L paslanmaz çelikden ipli borularile tam uyum içindeASTM F138Standart, geniş bir boyut aralığını kapsar1 inç 60 inç.
Yüksek kaliteli ATI 316L düşük karbonlu paslanmaz çelikten yapılmış bu ipli boru olağanüstü korozyon direnci sunuyor.Mükemmel biyokompatibilite (ASTM F138 tıbbi ve endüstriyel sınıf standartlarına uygun), yüksek germe dayanıklılığı ve dayanıklı hizmet ömrü. hassaslıkla gerilmiş uçlar, karmaşık kaynak olmadan hızlı, sağlam montajı sağlar, sıkı mühürlenmeyi ve bakım için kolay sökülmesini sağlar.
Üniten duvar kalınlığı, pürüzsüz iç ve dış yüzey ve sıkı boyut doğruluğu ile, su arıtma, ilaç,gıda işleme, deniz mühendisliği, genel sıvı boru hatları ve endüstriyel boru sistemleri üstün korozyon direnci ve istikrarlı performans gerektirir.
Ana Özellikler
- Malzeme standardı: ASTM F138
- Malzeme: ATI 316L paslanmaz çelik (düşük karbonlu)
- Tip: Filmiş boru
- Boyut aralığı: 1 inç - 60 inç
- Özellikler: Yüksek korozyon direnci, hassas iplikler, kolay montaj, ASTM F138 uyumlu
- Uygulama: Farmasötik, Gıda, Su Koruma, Deniz, Genel Endüstriyel Borulama
Ayrıntılı Özellikler
1Paslanmaz çelik borular
3. ISO9001, ISO9000
4Pazar:Amerika,Afrika,Orta Doğu,Güneydoğu Asya
| Ürün Türü |
Paslanmaz çelik borular |
| Standart |
ASTM F138 |
| Boyut |
1/2 ′′~48 ′′ ((Türümsüz); 16 ′′~ 72 ′′ ((Saldırılmış) |
| Duvar kalınlığı |
Sch5~Sch160XXS |
| Üretim süreci |
İtmek, basmak, dövmek, dökmek vb. |
| Malzeme |
Karbon çelik, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, çift katlı paslanmaz çelik, nikel alaşımlı çelik |
| Karbon çelik |
ASTM A234 WPB, WPC; |
| Paslanmaz çelik |
304/SUS304/UNS S30400/1.4301
304L/UNS S30403/1.4306;
304H/UNS S30409/1.4948;
309S/UNS S30908/1.4833
309H/UNS S30909;
310S/UNS S31008/1.4845;
310H/UNS S31009;
316/UNS S31600/1.4401;
316Ti/UNS S31635/1.4571;
316H/UNS S31609/1.4436;
316L/UNS S31603/1.4404;
316LN/UNS S31653;
317/UNS S31700;
317L/UNS S31703/1.4438;
321/UNS S32100/1.4541;
321H/UNS S32109;
347/UNS S34700/1.4550;
347H/UNS S34709/1.4912;
348/UNS S34800;
|
| Alaşımlı çelik |
ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91;
ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65;
ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9;
|
| Çifte çelik |
ASTM A182 F51/S31803/1.4462;
ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401;
ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100;
2205/F60/S32205;
ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547;
17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630;
F904L/NO8904/1.4539;
725LN/310MoLN/S31050/1.4466
253MA/S30815/1.4835;
|
| Nikel alaşımlı çelik |
Alloy 200/Nickel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN;
Alloy 201/Nickel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL;
400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC alaşımı;
Alaşım K-500/Monel K-500/NO5500/2.475;
Alaşım 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816;
Alaşım 601/Inconel 601/NO6001/2.4851;
Alaşım 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856;
Alaşım 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668;
Alloy 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876;
Alloy 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958;
Alloy 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959;
Alloy 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142;
Alloy 925/Incoloy 925/NO9925;
Hastelloy C/Alloy C/NO6003/2.4869/NS333;
Alloy C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819;
C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2 alaşımı.4610;
C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2 alaşımı.4602;
Alloy C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675;
Alloy B/Hastelloy B/NS321/N10001;
Alloy B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617;
Alloy B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600;
Alaşım X/Hastelloy X/NO6002/2.4665;
Alloy G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603;
Alaşım X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669;
Alaşım 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660;
31/NO8031/1 alaşımı.4562;
Alaşım 901/NO9901/1.4898;
Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Alloy 926;
Inconel 783/UNS R30783;
NAS 254NM/NO8367;
Monel 30C
Nimonic 80A/Nikel Alaşımı 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952
Nimonic 263/NO7263
Nimonic 90/UNS NO7090;
Incoloy 907/GH907;
Nitronic 60/Alloy 218/UNS S21800
|
| Paket |
Ahşap kasalar, paletler, naylon torbalar veya müşterilerin gereksinimlerine göre |
| MOQ |
1 adet |
| Teslim süresi |
10-100 gün, miktarına bağlı olarak |
| Ödeme şartları |
T/T veya Western Union veya LC |
| Gönderi |
FOB Tianjin/Shanghai, CFR, CIF vb. |
| Uygulama |
Petrol / Enerji / Kimya / İnşaat / Gaz / Metalürji / Denizcilik vb. |
| Yorumlar |
Diğer malzemeler ve çizimler mevcuttur. |
| Bizimle iletişime geçmeye hoş geldiniz. |
5.Yapı:
| Eleman |
Minimum* |
Maksimum* |
| Krom |
16.0 |
18.0 |
| Molibden |
2.00 |
3.00 |
| Nikel |
10.0 |
14.0 |
| Fosfor |
|
0.045 |
| Kükürt |
|
0.030 |
| Silikon |
|
0.75 |
| Karbon |
|
0.030 |
| Azot |
|
0.16 |
| Mangan |
|
2.00 |
| Demir |
Bilanç |
6.Fiziksel özellikler
| Mülkiyet |
Değer |
Birimler |
| 72°F'de yoğunluk ((22°C) |
8.00
0.289
|
g/cm3
Lb/in3
|
| Erime aralığı |
2450°F-2630°F |
1345°C-1440°C |
| 212°F ((100°C) sıcaklıkta ısı iletkenliği |
8.4
14.6
|
BTU/hr·ft·°F
W/m·K
|
|
Termal Genişleme
68-212°F ((20-100°C) derecede katsayısı
|
9.2
16.5
|
μ in/in/°F
μ m/m/°C
|
|
Termal Genişleme
68-932°F ((20-500°C) derecede katsayısı
|
10.1
18.2
|
μ in/in/°F
μ m/m/°C
|
|
Termal Genişleme
68-1832°F ((20-1000°C) derecede katsayısı
|
10.8
19.5
|
μ in/in/°F
μ m/m/°C
|
7.Mekanik Özellikler
Tipik oda sıcaklığı özellikleri
| Mülkiyet |
ASTM A 240 |
| Üretim Gücü, % 0.2 ofset |
30 ksi*
205 MPa*
|
| En Yüksek Çekici Gücü |
75 ksi*
515 MPa*
|
| Uzunluğu 2" (51 mm) |
%40* |
| Sertlik |
217 Brinell** 95 HRB** |
* asgari, ** maksimum
Yorgunluk Direnci
Yorgunluk gücü veya dayanıklılık sınırı, bir malzemenin hava ortamında 10 milyon döngüde başarısız olma olasılığının düşük olduğu maksimum stresdir.Yorgunluk dayanıklılığı tipik olarak germe dayanıklılığının yaklaşık yüzde 35'idirBununla birlikte, korosyon koşulları, yükleme türü ve ortalama gerginlik, yüzey durumu gibi ek değişkenler nedeniyle servis sonuçlarında önemli bir değişkenlik yaşanmaktadır.ve diğer faktörler yorgunluk özelliklerini etkilerBu nedenle, tüm çalışma koşullarını temsil eden kesin dayanıklılık sınır değeri verilmez.
Oksijen direnci
316LN alaşımı, oksidasyona karşı mükemmel direnç gösterir ve 1600- 1650 ° F (870-900 ° C) 'ye kadar sıcaklıklarda hava atmosferlerinde düşük ölçekleme oranına sahiptir.ATI 316LN paslanmazının performansı, ATI 304 paslanmaz çelikten biraz daha düşüktür., biraz daha yüksek krom içeriğine sahiptir (ATI 316LN paslanmaz için% 16'ya karşı% 18). Oksidasyon hızı, kullanım sırasında karşılaşılan atmosfere ve çalışma koşullarına büyük ölçüde etkilenir.Bu yüzden, tüm hizmet koşullarına uygulanabilir bir veri sunulamaz.
Diğer molibden içeren alaşımlar gibi, ATI 316LN paslanmaz da sıkı bir şekilde paketlenmiş eşyaların ısı işleminde olduğu gibi durgun hava atmosferlerinde yüksek sıcaklıklarda felaket bir oksidasyona maruz kalır.Bu, düşük erimiş molibden trioksit (MoO3) oluşumu nedeniyle oluşur., derin çukurlara ve metal kaybına neden olan alaşımla reaksiyona girer. Havanın dolaşmasına izin verildiğinde, MoO3 metal yüzeyinden buharlaşır ve aşırı oksidasyonun önlenmesi.
Korrozyon Özellikleri
Genel korozyon direnci
ATI 316 ve ATI 316LN paslanmaz çelikler gibi molibden içeren sınıflar, atmosferik ve diğer hafif korozyona karşı 18Cr-8Ni paslanmaz çeliklere göre daha dayanıklıdır.18-8 paslanmaz çelikleri korodurmayan ortamlar molibden içeren sınıflara saldırmazBilinen bir istisna, molibden taşıyan paslanmaz çeliklerin daha az dirençli olduğu azotik asit gibi yüksek oksitleyici asitlerdir.ATI 316 ve ATI 316LN paslanmaz, diğer krom-nikel türlerinden herhangi birine göre sülfürik asit çözeltilerine çok daha dayanıklıdırSülfür içeren gazların yoğunlaşması olduğunda, bu alaşımlar diğer paslanmaz çelik türlerine göre çok daha dayanıklıdır.Asit konsantrasyonu saldırı hızına güçlü bir etkiye sahiptir..
Çukur korrosyonu
Klorür veya diğer halide iyonlarının varlığında çukur ve/veya çatlak korozyonuna karşı austenitik paslanmaz çeliklerin dayanıklılığı daha yüksek krom (Cr) ve molibden (Mo) içeriği ile artırılır.Çukur direncinin göreceli bir ölçüsü, PREN (nitrojenle Çukur Direnci Eşdeğeri) hesaplaması ile verilir., burada:
PREN = Cr + 3.3Mo + 16N
ATI 316LN alaşımının (25.0) PREN'i, ATI 304'ün (PREN = 20.0) PREN'inden daha yüksektir ve bu da ATI 316LN alaşımının Mo ve N içeriği nedeniyle süzme direncini daha iyi yansıtır.ATI 304 paslanmaz çelik, yaklaşık 100 ppm klorür içeren sularda çukur ve çatlak korozyona dayanıklı olarak kabul edilir.Diğer taraftan ATI 316LN alaşımı, Mo içeriği nedeniyle yaklaşık 2000 ppm klorür içeren suları işleyecektir.ATI 316LN alaşımı, tuz püskürtmesine maruz kalan bazı uygulamalar için yeterli olarak kabul edilir.. ATI 316LN paslanmaz çelik 100 saatlik, % 5 tuz püskürtmesi (ASTM B117) testinde korozyon belirtisi göstermez.
Granüllerarası korozyon
ATI 316 paslanmaz çelik, 800 ° F'den 1500 ° F'ye (425 ° C'den 815 ° C'ye) kadar sıcaklığa maruz kaldığında, tahıl sınırlarında krom karbitlerinin çökmesine duyarlıdır.Bu tür sensilize çelikler, agresif ortamlara maruz kaldıklarında granüler arası korozyona maruz kalır.Granüler korozyon tehlikesini önlemek için ATI 316L alaşımı mevcuttur.ATI 316L alaşımı, 800-1500 ° F (425-815 ° C) sıcaklık aralığında kısa süre maruz kaldıktan sonra bile granüler saldırıya direnç sağlarBu sınırlara giren gerginlik giderme işlemleri, metalin korozyon direncini etkilemeden kullanılabilir.Çok ağır veya hacimli kesimlerin kızdırıldığı zaman L sınıfları için daha yüksek sıcaklıklardan hızlı soğutmaya gerek yoktur.. ATI 316LN alaşımı, karşılık gelen daha yüksek karbonlu ATI 316 ile aynı mekanik özelliklere sahiptir ve ATI 316L alaşımının taneler arası korozyona dayanıklılığını sunar.Saldırma veya gerginlik giderme sırasında karşılaşılan kısa süreli ısıtma, granüler arası korozyona karşı duyarlılık yaratmasa da, 800-1200 ° F (422-650 ° C) devamlı veya uzun süreli maruz kalmak, ATI 316LN (ve ATI 316L) paslanmaz çeliklerin duyarlılaşmasına neden olabilir.
Molibdenin etkisi, ATI 316LN paslanmaz çeliklerinin ASTM A 262 uygulama C "Huey" testinin nitrik asit ortamı da dahil olmak üzere yüksek oksitleyici ortamlara dirençlerini azaltır.
Stres korozyonu çatlak
Austenitik paslanmaz çelikler, halide ortamlarda stres korozyon çatlamasına (SCC) duyarlıdır.ATI 316L ve ATI 316Ti alaşımları, 18 Cr-8 Ni alaşımlarından daha fazla SCC'ye dayanıklıdırSCC'ye neden olan durumlar şunlardır:
(1) Halogenit iyonunun varlığı (genellikle klorür),
(2) Geri kalan gerilme gerilimleri ve
(3) Yaklaşık 140°F (60°C) 'dan fazla sıcaklık
Saldırma sırasında soğuk deformasyon veya termal döngülerden kaynaklanan stresler..Düşük karbonlu ATI 316L ve ATI 316LN alaşımları SCC direnci açısından hiçbir avantaj sunmasa da,Gürültü arası korozyona neden olabilecek ortamlarda gerginlikten kurtulmuş durumda hizmet için daha iyi seçimlerdir.SCC direnci istenirse, ATI 2205TM veya ATI 2003® dupleks paslanmaz alaşımları gibi çift katlı paslanmaz çeliklerin kullanılması dikkate alınmalıdır.
Üretim ve kaynak
Üretim
ATI 316LN alaşımı da dahil olmak üzere austenitik paslanmaz çelikler, rutin olarak çok basitten çok karmaşık olan çeşitli şekillerde üretilir.ve karbon çelik için kullanılan ekipmanla esasen aynı olan ekipman üzerinde şekillendirilmiştirAustenit alaşımlarının mükemmel esnekliği, bükme, germe, derin çekme ve iplikleme yoluyla kolayca şekillendirilmelerine izin verir.Çünkü daha fazla güçleri ve çalışabilme yetenekleri var., austenit sınıfları için güç gereksinimleri, şekillendirme işlemleri sırasında karbon çeliklerine göre önemli ölçüde daha fazladır.Bu alaşımların yüksek dayanıklılığını ve sinirlenme eğilimini karşılamak için austenit alaşımlarının şekillendirilmesi sırasında yağlanmaya dikkat etmek şarttır..
Gömmek
Austenitik paslanmaz çelikler kullanıma hazır, değirmenle kızartılmış durumda sunulmaktadır.Üretim sırasında veya sonrasında soğuk şekillendirme etkilerini ortadan kaldırmak veya termal maruz kalmaktan kaynaklanan çökmüş krom karbitlerini çözmek için ısı işlemine ihtiyaç olabilir.ATI 316LN alaşımı için çözeltinin kızartılması, bölüm kalınlığına bağlı olarak hava soğutması veya su söndürme ile takip edilen 1900-2150 ° F (1040-1175 ° C) sıcaklık aralığında ısıtma ile gerçekleşir.ATI 316LN paslanmaz, ısı işleminden sertleşemez..
Kaynaklama
Austenitik paslanmaz çelikler paslanmaz çeliklerin en kaynaklanabilirleri olarak kabul edilir.Bu alaşımlardaki kaynak eklemleri için iki önemli düşünce (1) katılaşma çatlamasının önlenmesiATI 316LN paslanmaz çelik genellikle otojen olarak kaynaklanır.Katlama için dolgu metali kullanılması gerekiyorsa ATI 316LN paslanmaz, düşük karbonlu ATI 316L veya E318 dolgu metallerini kullanmak önerilir.Çünkü bu elementler düşük erime noktası bileşikleri oluşturabilir.Bu da kaynak çatlakları yaratabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
