hakkında şirket haberleri Yüksek Basınçlı Gaz Sistemlerinde Flanşlar: Sıfır Tolerans Yaklaşımı

yüksek basınçlı gaz sistemlerinde, ister kıtalar arası doğal gaz taşınması, ister hidrojen veya oksijen gibi endüstriyel gazların tedariki, isterse kimyasal tesislerdeki proses gazlarının işlenmesi olsun, her bağlantının bütünlüğü çok önemlidir. Bu uygulamalarda metal flanşlar için hata payı neredeyse yoktur. Sızdırmazlığa sıfır tolerans yaklaşımı, mühendislik sınırlarını zorlayarak, muhafaza ve güvenliği sağlamak için titiz tasarım, titiz montaj ve gelişmiş denetim gerektirir.

Yüksek basınçlı gazların oluşturduğu zorluklar, sıvılardakilerden farklı ve genellikle daha ciddidir:

1. Yüksek Enerji Salınımı: Sıkıştırılmış gazlar muazzam miktarda enerji depolar. Küçük bir sızıntı bile hızla yüksek hızlı bir jet haline gelebilir, önemli gürültü, titreşim ve küçük parçacıkları tehlikeli mermilere dönüştürebilecek hızlı genleşme potansiyeli yaratır.

2. Yanabilirlik/Patlayıcılık: Birçok yüksek basınçlı gaz (doğal gaz, hidrojen, propan) hava ile karıştığında son derece yanıcı veya patlayıcıdır. Küçük bir sızıntı bile tehlikeli bir patlayıcı ortam yaratabilir.

3. Toksisite: Amonyak, klor veya hidrojen sülfür (H2S) gibi endüstriyel gazlar zehirlidir. Bir sızıntı, personel için ciddi sağlık riskleri oluşturur ve çevresel kirliliğe yol açabilir.

4. Görünmez Sızıntılar: Birçok gaz kokusuz ve renksizdir, bu da sızıntıların özel ekipman olmadan tespit edilmesini zorlaştırır ve tehlikeli bir konsantrasyona ulaşana kadar fark edilmeden birikmelerine izin verir.

5. Küçük Molekül Boyutu: Hidrojen gibi gazlar çok küçük moleküllere sahiptir ve bu da onları özellikle muhafaza etmeyi zorlaştırır. Daha büyük sıvı molekülleri içerecek kusurlardan kaçabilirler, bu da son derece sıkı contalar gerektirir.

Yüksek Basınçlı Gaz İçin Flanş Tasarımı ve Malzeme Seçimi:

• Kaynak Boyunlu Flanşlar: Üstün gerilim dağılımları ve boruya sağlam, entegre kaynaklı bağlantıları nedeniyle, yüksek basınçlı gaz uygulamaları için neredeyse münhasıran tercih edilir. Bu, diğer flanş türlerine kıyasla gerilim yoğunlaşmalarını en aza indirir.

• Yüksek Basınç Sınıfı Derecelendirmeleri: Sınıf 900, 1500, 2500, hatta daha yüksek dereceli flanşlar, aşırı iç basınçlara güvenle dayanmak için yaygındır.

• Yüksek Mukavemetli Malzemeler: Orta sıcaklıklar için dövme karbon çelikleri (örneğin, ASTM A105) ve yüksek sıcaklıklar için alaşımlı çelikler (örneğin, ASTM A182 F11, F22 veya LNG gibi düşük sıcaklık hizmeti için A350 LF2/LF3), mukavemetleri ve toklukları için kritiktir.

• Halka Tipi Eklem (RTJ) Flanşlar: En kritik yüksek basınçlı gaz hizmetleri için, metalik contalı (genellikle yumuşak demir veya düşük karbonlu çelik) RTJ flanşlar kullanılır. RTJ contasının sağladığı metalden metale sızdırmazlık, olukların son derece hassas işlenmesiyle birleştiğinde, olağanüstü sızdırmazlık ve patlamaya karşı direnç sunar.

Contalama ve Cıvatalama: Contanın Özü:

• Conta Seçimi: Yüksek basınçlı gaz için, dayanıklılık ve patlamaya karşı direnç sunan, sağlam iç ve dış halkalara sahip, yüksek mühendislik ürünü spiral sarımlı contalar yaygındır. RTJ için, metalik halka conta, malzeme uyumluluğu ve flanş oluklarına deforme olma yeteneği için özel olarak seçilir.

• Hassas Cıvatalama: Doğru ve düzgün cıvata yükünün uygulanması çok önemlidir.

  • Hidrolik Gerdirme: Hassas, eşit ve doğrulanabilir cıvata gerginliği sağlamak, düzensiz conta sıkışması riskini en aza indirmek için kritik yüksek basınçlı gaz flanşları için sıklıkla kullanılır.

  • Özel Yağlayıcılar: Sürtünmeyi azaltmak ve belirtilen cıvata ön yüklemesini elde etmek için çok önemli olan doğru tork uygulamasına izin vermek için cıvatalarda yüksek performanslı anti-seize bileşikleri kullanılır.

  • Cıvata Malzemesi: Yüksek mukavemetli alaşımlı çelik cıvatalar (örneğin, yüksek sıcaklık için ASTM A193 B7, düşük sıcaklık için A320 L7), mukavemetlerini veya sökülebilirliklerini tehlikeye atabilecek korozyonu önlemek için genellikle koruyucu kaplamalarla kullanılır.

Titiz Kalite Güvencesi ve Denetimi:

• Tahribatsız Muayene (NDT): Her kritik flanş ve ilgili kaynakları, iç ve yüzey kusurlarından arınmış olmalarını sağlamak için %100 ultrasonik test, manyetik parçacık testi ve radyografi dahil olmak üzere kapsamlı NDT'ye tabi tutulur.

• Hidrostatik/Pnömatik Test: Montajdan sonra, tüm sistem, en küçük sızıntıları bile tespit etmek için genellikle pnömatik testler için azot ile titizlikle test edilir.

• Sızıntı Tespiti: Herhangi bir kaçak emisyonu derhal belirlemek için işletme tesislerinde yüksek hassasiyetli gaz dedektörleri ile düzenli izleme yaygındır.

Yüksek basınçlı gaz sistemlerinde, metal flanş basit bir konektörden çok daha fazlasıdır; kritik bir güvenlik bariyeridir. Sızdırmazlığa sıfır tolerans yaklaşımı, en yüksek tasarım, malzeme kalitesi, imalat, montaj ve sürekli tetikte olma standartlarına sarsılmaz bir bağlılık gerektirir. Bu flanşların bütünlüğü, bir tesisin güvenlik ve çevre korumaya olan bağlılığının doğrudan bir yansımasıdır.