hakkında şirket haberleri Flanşlar ve korozyon: Sürekli Bir Savaş

KorrozyonaMetal flenslerin bütünlüğü ve genişletilmesiyle tüm boru sistemleri için en sinsi ve yaygın tehditlerden biridir.Bu, malzemeleri bozan acımasız bir kimyasal veya elektrokimyasal işlemdir.Flanşlar için korozyona karşı mücadele sürekli, dikkatli malzeme seçimi, koruyucu önlemler ve uyanık izleme gerektirir.

Flanşlar, birkaç nedenden dolayı korozyona karşı özellikle savunmasızdır:

1. Süreç sıvısına maruz kalma:Flanşın iç yüzeyleri doğrudan aktarılan sıvıya maruz kalır. Bu sıvı aşındırıcı ise (örneğin, asitler, alkaliler, yüksek tuzlu su, ıslak ekşi gaz),Flanş malzemesine doğrudan saldıracak..
2. Dış ortam:Flanşlar sıklıkla sert harici koşullara maruz kalır. Atmosfer nemine, endüstriyel kirleticilere, tuzlu su püskürtmelerine (deniz veya kıyı ortamlarında) hatta dökülen kimyasallara maruz kalırlar.
3. Çatlak korozyonu:Flanş yüzü ile dikiş arasındaki sıkı boşluklar veya vida başlarının altında, oksijen seviyelerinin tükendiği çatlaklar oluşturabilir, bu da yerel ve genellikle agresif korozyona yol açabilir.Özellikle paslanmaz çeliklerde.
4. Galvanik korozyon:İki farklı metalin elektrolit (örneğin su) varlığında elektrikle temas halinde olması durumunda ortaya çıkar.Bir karbon çelik flens uygun yalıtım olmadan ıslak bir ortamda paslanmaz çelik vidalar ile bağlanır, karbon çelik öncelikli korozyon olacaktır.
5. Stres Korozyon Çatlaklaması (SCC):Çekim stresinin, belirli bir koroziv ortamın ve hassas bir malzemenin bir kombinasyonu çatlamaya neden olabilir. Örneğin, klorürler bazı paslanmaz çeliklerde SCC'ye neden olabilir.
6. Erozyon-korozyon:Bir sıvıdaki abrazif parçacıkların koruyucu oksit katmanlarını yıpratıp taze metali korozyona maruz bıraktığı sinerjik bir etki.

Flans korozyonunun sonuçları:

• Koruma kaybı (sızıntı):En doğrudan ve tehlikeli sonuç, korozyon duvar kalınlığını azaltır veya sıvıların kaçmasına yol açan çukurlar ve çatlaklar yaratır.
• Düşük Mekanik Güç:Flanş malzemesinin veya vidaların bozulması eklemi zayıflatır ve normal çalışma basınçları altında bozulmaya duyarlıdır.
• Sistem Kirliliği:Korozyon ürünleri işlem akışına girerek ürünü kirletebilir.
• Artmış Bakım Maliyetleri:Koroslu bileşenlerin sık sık kontrol edilmesi, onarılması veya değiştirilmesi gerekir.
• Çevreye etkisi:Tehlikeli maddelerin sızıntısı çevreye zarar verir.
• Güvenlik Tehlikeleri:Yangın, patlama veya zehirli maddelere maruz kalma riski.

Korozyon önleme ve kontrol stratejileri:

1. Malzeme Seçimi:Bu birincil savunma.

   • Paslanmaz çelikler:(örneğin, 304, 316, duplex, süper duplex) çeşitli korozyon biçimlerine direnç sağlayan pasif oksit tabakası için seçilir.
   • Nikel Alaşımları:(örneğin, Hastelloy, Inconel, Monel) son derece agresif asidik veya yüksek sıcaklıkta koroziv ortamlarda üstün direnç sunar.
   • Koruyucu kaplamalar:İç kaplamalar (örneğin, PTFE, kauçuk kaplama) veya dış koruyucu boyalar/kaplamalar uygulanması, metali koroziv ortamlardan koruyabilir.

2. Uygun tasarım:

   • Çatlaklardan kaçının:Korozyonun başlayabileceği sıkı çatlakları en aza indirmek için eklemler tasarlamak.
   • İdrenaj:Dışarıdan suların durmasını önlemek için uygun drenajı sağlamak.
   • Malzeme uyumluluğu:Galvanik çiftlerden kaçınmak ya da farklı metalleri yalıtmak.

3. Etkili bir dikiş seçimi:

   • Süreç sıvısı ile kimyasal olarak uyumlu ve sıvının flens yüzüne veya bult deliklerine girmesini önleyecek kadar sağlam olan dikişler kullanmak.

4. Bolt ve Mürekkep Koruması:

   • Korozyona dayanıklı malzemelerden (örneğin, genel açık hava kullanımı için paslanmaz çelik veya ekşi servis için özel alaşımlar) yapılmış vidalar kullanmak.
   • Koruyucu kaplamaların uygulanması (örneğin, sıcak daldırma galvanizasyonu, floropolimer kaplamalar) karbon çelik vidalara.
   • Açık iplikleri korumak için cıvata kapağı veya sargı kullanmak.

5. Katodik koruma:Gömülü veya batmış flanslar için, flansı bir elektrokimyasal hücrenin katoduna dönüştürerek dış korozyonu önlemek için katodik koruma sistemleri kullanılabilir.

6. Düzenli Denetim ve İzleme:

   • Pas, çukur veya renk değişikliği için görsel incelemeler.
   • Duvar incelemesini izlemek için yıkıcı olmayan testler (örneğin ultrasonik kalınlık ölçümü).
   • Sızıntı tespit teknolojileri.

7. Çevre Kontrolü:

   • Boru hattının hemen çevresindeki nem veya atmosferik koroziv maddelerin kontrolü.

Flanş korozyonuna karşı mücadele devam ediyor ve malzeme bilimini, akıllı tasarımı, titiz montajı ve proaktif bakımı içeren çok yönlü bir yaklaşım gerektiriyor.Bu önlemleri ciddiye alarak, endüstriler varlıklarının ömrünü önemli ölçüde uzatabilir, güvenliği artırabilir ve çevreyi malzeme bozulmasının sinsi etkilerinden koruyabilir.