hakkında şirket haberleri Aşırı Çevre: Standart Flanşlar Yararlı Olmadığında

Endüstriyel operasyonların geniş manzarasında, tüm uygulamalar eşit yaratılmaz.Metal flenslerBirçok yaygın senaryoda başarılı olmak için, belirliAşırı ortamlarBu koşullar özel flensler gerektiriyor.Normal bileşenlerin felaketli bir şekilde başarısız olmasına neden olacak streslere dayanacak şekilde tasarlanmış.

1Ultra Yüksek Basınç Uygulamalar:

• Derin Deniz Petrol ve Gazı:Denizaltı üretim sistemleri dış basınçlarla karşılaşıyor. 10.000 psi'yi aşan yüksek iç kaynak basınçlarıyla birlikte.Genellikle yüksek dayanıklılıklı dövme alaşımlarından (API 6A çeliklerin bazı sınıfları gibi) yapılır ve kullanılırYüzük tipi eklem (RTJ) dikişleriAşırı basınç altında üstün bir metal-metal mühürleme sağlar.
• Yüksek basınçlı kimyasal sentez:Amonyak üretimi ya da metanol sentezi gibi süreçlerde, reaksiyonlar 5000 psi'yi aşan basınçlarda gerçekleşir.ve malzeme verimliliğini veya kırılmasını önlemek için titiz tasarım.

2Aşırı sıcaklık hizmetleri:

• Kriyojenik Uygulamalar:Sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG), sıvı oksijen veya sıvı azot taşımak -196 ° C (-320 ° F) veya daha düşük sıcaklıklar gerektirir.Birçok çelik kırılgan hale gelir.Bu hizmetler için flensler, aşırı düşüklerde, örneğin belirli derecelerde katılık ve sertliği koruyan malzemelerden yapılmalıdır.Paslanmaz çelik (örneğin, 304L, 316L, % 9 Nikel çelik), veya bazı alüminyum alaşımları. Pek çok elastomer malzemenin etkili bir şekilde mühürlenmek için çok sert hale geldiği için dikiş seçimi de kritiktir.
• Yüksek sıcaklıklı elektrik üretimi:Buhar santrallerinde, aşırı ısıtılan buhar 550 ° C'nin üzerinde sıcaklıklara ulaşabilir.Chrome-moly alaşımlı çelikler (örneğin, ASTM A182 F11, F22, F91)Çiviler, yüksek sıcaklıklarda dayanıklılıklarını koruduğu için yaygın olarak kullanılır.

3Yüksek koroziv ortamlar:

• Asit işleme:Konsantre sülfürik asit, klorhidratik asit veya güçlü alkalileri işleyen flanslar olağanüstü kimyasal dayanıklılığa ihtiyaç duyar.Hastelloy, Inconel, Monel veya titanyumGenellikle hızlı malzeme bozulmasını, çukur oluşmasını, çatlak korozyonunu veya stres korozyon çatlaklarını önlemek için gereklidir.
• Acı Hizmet:Petrol ve gaz üretiminde hidrojen sülfür içeren ortamlar (H2- Hayır.S) hassas çeliklerde sülfür gerginlik çatlamasına (SSC) neden olabilir.NACE MR0175/ISO 15156) bu sinsi çatlama biçimine direnç sağlamak için.

4Yüksek abrazif ortamlar:

• Çamur Taşımacılığı:Sıvıcı çamur taşıyan borular (örneğin madencilik atıkları, çimento) iç flens yüzeylerinin hızlı erozyonuna neden olabilir.Sıvı genellikle iyi tasarlanmış bir eklemde flens yüzü ile doğrudan temas etmezken, malzeme kaybı flensin aşağı akımında meydana gelebilir ve bağlantı zamanla zayıflayabilir.

5Dinamik ve titreşim yükleri:

• Kompresör istasyonları/turbin çıkışları:Büyük dönen makinelere bağlı flanslar önemli titreşim ve dinamik gerginliklere maruz kalır.Bu uygulamalar, yorgunluk çatlamasına karşı koyabilen ve sürekli hareket altında dikiş bütünlüğünü koruyabilen tasarımlara ihtiyaç duyarSonlu Element Analizi (FEA), sıklıkla yorgunluk direnci için tasarımları optimize etmek için kullanılır.

Bu aşırı ortamlar için flenslerin tasarımı ve üretimi, gelişmiş malzeme bilimleri, hassas mühendislik hesaplamaları,gelişmiş üretim teknikleri (genellikle sadece dövme)Standart flensler yeterli olmadığında,Bu sağlam ve son derece özel bağlantılar dünyanın en zorlu endüstriyel ortamlarında güvenlik ve operasyonel sürekliliği sağlamak için kritik bir hayat hattı haline geliyor..