hakkında şirket haberleri Başarısızlığın Anatomisi: Sızıntılı Bir Flanş'ı Bölmek

Sızıntı var.metal flenssadece bir rahatsızlıktan daha fazlasıdır; eğer ele alınmazsa, önemli güvenlik tehlikelerine, çevresel hasara ve maliyetli operasyonel kapanışlara dönüşebilecek altta yatan sorunların bir belirtisidir.Sızıntılı bir flensin parçalanması, kök nedenini belirlemek için metodik bir araştırmayı içerir., etkili düzeltici eylemlere ve gelecekteki olayların önlenmesine olanak tanır.

İlk gözlem tipik olarak görünen bir damla, sprey veya hatta hafif bir koku (gazlı sızıntılar için) olur.

1Dış Görsel Denetim:

• Sızıntı yeri:Yerelleştirilmiş bir sızıntı, eşit olmayan vida sıkışımlığına veya yerelleştirilmiş bir dikiş kusuruna işaret edebilir.
• Flanş Durumu:Flanş gövdesinde veya daha kritik bir şekilde, cıvatalar ve fındıklarda dış korozyon belirtileri var mı?
• Boşaltma durumu:Tüm vidalar var mı? Bazı vidalar eksik, gevşek veya kırık mı? Bağlarda gerilme, boyun eğme veya iplik hasarının belirtileri var mı? yağlayıcı hala etkili mi?veya kurumuş/ yıkanmış?
• Paket Ekstrüzyonu:Bu, aşırı sıkıştırmayı veya yanlış sıkıştırma kalınlığını gösterebilir.
• Düzleştirme:Tüpler doğru hizada görünmüyor mu, bu da eklem üzerinde gereksiz yere stres yaratıyor mu?

2Operasyonel Veri Analizi:

• Basınç ve sıcaklık geçmişi:Sistem, flensin tasarım sınırlarının ötesinde herhangi bir aşırı basınç olayı veya sıcaklık gezileri yaşadı mı? Sık sıcaklık döngüsü, dikişlerin sürünmesine ve vida gevşemesine neden olabilir.
• titreşim:Eklem, çevre çevresinde dönen ekipmanlardan gelen aşırı titreşimlere maruz kalıyor mu?
• Sıvı Kimyası:Taşındığı sıvı değişti mi, ya da beklenmedik bir kimyasal reaksiyon var mı?

3Çıkarma ve iç inceleme (güvende olduktan sonra):

Bu, sistemin basınçlandırılmasından, boşaltılmasından ve izole edilmesinden sonra gerçekleştirilen en belirgin aşamadır.

• Paketin durumu:
  • Yanlış sıkıştırma:Bolt yükünün eşitsiz olduğunu gösteren dikiş eşitsiz sıkıştırılmış mıdır?
  • Parçalanma/Ekstrüzyon:Sık sık sık sık sıkıştırılmış veya sıkıştırılmış mıdır?
  • Kimyasal Bozulma:Paketin sıvıyla uyumlu olmayan kimyasal saldırı belirtileri (örneğin şişme, sertleşme, yumuşama, renk değişimi) var mı?
  • Fırlatma:Sıkıştırmanın bir bölümü tamamen bozuldu mu veya flansların arasından "söküldü" mu?
  • Hasar/Çizikler:Montaj sırasında meydana gelen dikiş üzerinde fiziksel yaralar veya yırtıklar var mı?
• Flanş yüzü durumu:
  • Çizikler/Nicks/Gouges:Sıfırlama yüzeyinde bir sızıntı yolu oluşturabilecek kalıcı kusurlar var mı?
  • Korrozyona/Erozyona:Flans yüzünde iç veya dış korozyon veya erozyon belirtileri var mı?
  • Deformasyon/Distorsiyon:Aşırı stres veya ısı döngüsü nedeniyle flens yüzü çarpık veya çarpık mı?
• Bolt ve Fırça Analizi:
  • Kırık yüzey analizi:Eğer bir vida kırılmışsa, kırık yüzeyini analiz etmek (örneğin kırılganlık, yumuşaklık, yorgunluk) arıza şeklini ve altta yatan nedeni ortaya çıkarabilir.
  • İhmal/Götürme:İplerde doğru sıkıştırmayı engelleyebilecek uygunsuz yağlama veya malzeme uyumsuzluğuna işaret eden bir sarmalama (soğuk kaynak) belirtisi var mı?
  • Çekim / Verimlilik:Görüntüsel olarak vidaların uzatılmasını kontrol ediyorum, bu da çekim noktasının ötesinde sıkıştırıldıklarını gösteriyor.

4Temel Sebep Analizi:

Toplanan tüm kanıtlara dayanarak temel neden analizi yapılır.

• Personel yetersizliği.
• Uygun aletler veya kalibreli ekipman eksikliği.
• Yanlış bileşen seçimi (flanş, dikiş, vida).
• Süreç gezileri (basınç, sıcaklık).
• Beklenmedik korozyon mekanizmaları.
• Tasarım hataları.

Sızıntılı bir flensin parçalanması sistematik bir adli tıp sürecidir.ve uygun kurulum ve bakımın kritik rolüHer başarısızlıktan ders alarak, endüstriler uygulamalarını sürekli olarak geliştirebilir ve operasyonlarının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlayabilirler.