A312 TP310H BE Cerrahi Alet İçin Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru
A312 TP 310H Tip 3170H östenitik sta'nın düşük karbonlu, azotla güçlendirilmiş bir versiyonudur
çeliksiz.Tip 317 alaşımları, Tip 304 gibi geleneksel krom-nikel östenitik paslanmaz çeliklere göre genel korozyona ve çukurlaşma/yarık korozyonuna karşı daha dirençlidir. Ayrıca yüksek sıcaklıkta daha yüksek sürünme, gerilme-kopma ve çekme mukavemeti sunarlar.Tip 317LN'deki nitrojen, bazı durumlarda hassaslaşmaya karşı ek direnç sağlar.
Tip 310H paslanmaz çeliğin nitrojen içeriği, aynı zamanda, Tip 310H paslanmaz çeliğe kıyasla belirtilen minimum akma mukavemetini yükselterek, bir miktar katı çözelti sertleşmesi sağlar.Tip 310 ve 310H gibi, Tip 310H alaşımı da genel korozyona ve oyuklaşma/yarık korozyonuna karşı iyi bir direnç sunar.
Ayrıntılı Özellikler
1. Paslanmaz çelik Borular 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. Pazar: Amerika, Afrika, Orta Doğu, Asya'nın Güneydoğusu
| ürün tipi | Paslanmaz çelik borular |
| Standart | ASTM F138 |
| Boyut | 1/2''~48''(Dikişsiz);16''~72''(Kaynaklı) |
| duvar kalınlığı | Sch5~Sch160XXS |
| Üretim süreci | Push, Press, Forge, Cast, vb. |
| Malzeme | Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, dubleks paslanmaz, nikel alaşımlı çelik |
| Karbon çelik | ASTM A234 WPB, WPC; |
| Paslanmaz çelik |
304/SUS304/UNS S30400/1.4301 304L/UNS S30403/1.4306; 304H/UNS S30409/1.4948; 309S/UNS S30908/1.4833 309H/UNS S30909; 310S/UNS S31008/1.4845; 310H/UNS S31009; 316/UNS S31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316H/UNS S31609/1.4436; 316L/UNS S31603/1.4404; 316LN/UNS S31653; 317/UNS S31700; 317L/UNS S31703/1.4438; 321/UNS S32100/1.4541; 321H/UNS S32109; 347/UNS S34700/1.4550; 347H/UNS S34709/1.4912; 348/UNS S34800; |
| Alaşımlı çelik |
ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91; ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65; ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9; |
| dubleks çelik |
ASTM A182 F51/S31803/1.4462; ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S308151.4835; |
| Nikel alaşımlı çelik |
Alaşım 200/Nikel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; Alaşım 201/Nikel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; Alaşım 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; Alaşım K-500/Monel K-500/NO5500/2.475; Alaşım 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816; Alaşım 601/Inconel 601/NO6001/2.4851; Alaşım 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856; Alaşım 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; Alaşım 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876; Alaşım 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958; Alaşım 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959; Alaşım 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; Alaşım 925/Incoloy 925/NO9925; Hastelloy C/Alaşım C/NO6003/2.4869/NS333; Alaşım C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819; Alaşım C-4/Hasteloy C-4/NO6455/NS335/2.4610; Alaşım C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602; Alaşım C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675; Alaşım B/Hasteloy B/NS321/N10001; Alaşım B-2/Hasteloy B-2/N10665/NS322/2.4617; Alaşım B-3/Hasteloy B-3/N10675/2.4600; Alaşım X/Hastelloy X/NO6002/2.4665; Alaşım G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603; Alaşım X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669; Alaşım 20/Marangoz 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; Alaşım 31/NO8031/1.4562; Alaşım 901/NO9901/1.4898; Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Alaşım 926; Inconel 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; Monel 30C Nimonic 80A/Nikel Alaşım 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 Nimonic 263/NO7263 Nimonic 90/UNS NO7090; Incoloy 907/GH907; Nitronic 60/Alaşım 218/UNS S21800 |
| paket | Ahşap kasalar, paletler, naylon torbalar veya müşterilerin ihtiyaçlarına göre |
| ADEDI | 1 parça |
| Teslimat süresi | Miktarına bağlı olarak 10-100 gün |
| Ödeme şartları | T/T veya Western Union veya LC |
| gönderi | FOB Tianjin/Shanghai, CFR, CIF, vb. |
| Uygulama | Petrol/Güç/Kimya/İnşaat/Gaz/Metalurji/Gemi İnşası vb. |
| Notlar | Diğer malzemeler ve çizimler mevcuttur. |
| Bize hoş geldiniz. | |
5. BİLEŞİM
| eleman | Asgari* | Maksimum* |
| Krom | 16.0 | 18.0 |
| Molibden | 2.00 | 3.00 |
| Nikel | 10.0 | 14.0 |
| Fosfor | 0.045 | |
| Kükürt | 0.030 | |
| Silikon | 0.75 | |
| Karbon | 0.030 | |
| Azot | 0.16 | |
| Manganez | 2.00 | |
| Ütü | denge | |
6.FİZİKSEL ÖZELLİKLER
| Mülk | Değer | Birimler |
| 72°F'de (22°C) yoğunluk |
8.00 0,289 |
g/cm³ Lb/in³ |
| Erime aralığı | 2450°F-2630°F | 1345℃-1440℃ |
| 212°F(100℃)'de Termal İletkenlik |
8.4 14.6 |
BTU/saat·ft·°F w/m·K |
|
Termal Genleşme 68-212°F(20-100℃)'de katsayı |
9.2 16.5 |
μ inç/inç/°F μ m/m/°C |
|
Termal Genleşme 68-932°F(20-500℃)'de katsayı |
10.1 18.2 |
μ inç/inç/°F μ m/m/°C |
|
Termal Genleşme 68-1832°F(20-1000℃)'de katsayı |
10.8 19.5 |
μ inç/inç/°F μ m/m/°C |
7.MEKANİK ÖZELLİKLER
Tipik Oda Sıcaklığı özellikleri
| Mülk | ASTM A 240 |
| Akma Dayanımı, %0,2 ofset |
30 ksi* 205 MPa* |
| Nihai Çekme Dayanımı |
75 ksi* 515 MPa* |
| 2" (51 mm) uzama | %40* |
| Sertlik | 217 Brinell** 95 HRB** |
* minimum, ** maksimum
Yorulma direnci
Yorulma mukavemeti veya dayanıklılık sınırı, bir malzemenin bir hava ortamında 10 milyon döngüde kırılmasının muhtemel olmadığı maksimum strestir.Bir grup olarak östenitik paslanmaz çelikler için yorulma mukavemeti tipik olarak çekme mukavemetinin yaklaşık yüzde 35'idir.Bununla birlikte, aşındırıcı koşullar, yükleme türü ve ortalama gerilim, yüzey durumu ve diğer faktörler gibi ek değişkenler yorulma özelliklerini etkilediğinden, hizmet sonuçlarında önemli farklılıklar yaşanır.Bu nedenle, tüm çalışma koşullarını temsil eden kesin bir dayanıklılık sınır değeri verilememektedir.
Gerilme Korozyon Çatlaması
Östenitik paslanmaz çelikler, halojenür ortamlarda stres korozyon çatlamasına (SCC) karşı hassastır.ATI 316, ATI 316L ve ATI 317Ti alaşımları, SCC'ye 18 Cr-8 Ni alaşımlarından daha dayanıklı olmasına rağmen, yine de oldukça hassastırlar.SCC oluşturan koşullar şunlardır:
(1) Halid iyonunun varlığı (genellikle klorür),
(2) Artık çekme gerilmeleri ve
(3) Sıcaklık yaklaşık 140°F (60°C) üzerinde
Gerilimler, kaynak sırasında soğuk deformasyon veya termal döngülerden kaynaklanır.Tavlama veya stres giderici ısıl işlemler, stresleri azaltmada etkili olabilir, böylece halojenür SCC'ye duyarlılığı azaltır.Düşük karbonlu ATI 316L ve ATI 316LN alaşımları, SCC direnci açısından hiçbir avantaj sağlamasa da, taneler arası korozyona neden olabilecek ortamlarda gerilimden arındırılmış durumda servis için daha iyi seçimlerdir.SCC direnci isteniyorsa, ATI 2205™ veya ATI 2003® dubleks paslanmaz alaşımlar gibi dubleks paslanmaz çeliklerin kullanılması düşünülmelidir.
İlgili kişi: Ms.
Tel: 13524668060
