hakkında şirket haberleri Flanş Bozuklukları: Nedenleri, Sonuçları ve Önlemleri

Güçlü tasarımlarına ve kritik rollerine rağmen,Metal flenslerSızıntılı veya arızalı flens bağlantısı, küçük operasyonel verimsizliklerden büyük güvenlik olaylarına, çevresel hasara,ve önemli finansal kayıplarFlens arızalarının yaygın nedenlerini anlamak, etkili bir önleme ve boru sistemlerinin uzun vadeli bütünlüğünü sağlamak için çok önemlidir.

Flanş başarısızlığının yaygın nedenleri:

1. Yanlış birleşim (en yaygın suçlu):

   • Düzgün olmayan dikiş seçimi:İşlem koşulları için (sıcaklık, basınç, sıvı kimyası) yanlış dikiş malzemesi, türü veya kalınlığı kullanmak.
   • Yanlış Bolt sıkıştırma:Sızıntıların başlıca nedeni bu.
     • Yetersiz Döner:Sıkıştırma yetersizliği erken sızıntıya yol açıyor.
     • Aşırı tork:Paketi ezmek, erken bozulmasına yol açmak, hatta vidaların veya flange yüzlerinin teslim edilmesi ve hasar görmesi.
     • Düzgün olmayan sıkıştırma:Flanş çevresine eşit olmayan yük uygulanarak yüksek stresli alanlar ve potansiyel sızıntı yolları yaratır.
   • Yağlama eksikliği:Kuru veya kötü yağlanmış vidalar, yanlış tork okumalarına ve eşit olmayan vida yüküne yol açabilir.
   • Hasarlı flens yüzleri/paketler:Flanş yüzündeki çizikler, yaralar veya yabancı kalıntılar veya hasarlı bir dikiş, düzgün bir mühürlenmeyi engeller.

2. Korozyon:

   • Dahili korozyon:Taşındığı sıvı, flens ve bult deliklerinin iç yüzeylerini aşındırabilir ve malzemeyi zayıflatabilir.Bu, özellikle koroziv kimyasallar veya yüksek nem içeriği olan sistemlerde yaygındır..
   • Dış korozyon:Atmosfer nemine, aşındırıcı kimyasallara veya tuzlu suya maruz kalma (deniz ortamlarında) flensin dış yüzeylerini ve kritik olarak çilingirleri ve fıstıkları aşındırabilir.Bu da boğazın dayanıklılığını azaltır ve eklemlerin bozulmasına neden olur..
   • Galvanik korozyon:Farklı metaller koroziv bir elektrolitte elektrikle temas ettiğinde ortaya çıkar ve daha az soylu metalin hızlandırılmış korozyonuna yol açar.

3. Erozyon:

   • Sıvı sıvılar (sümbüller, katı parçacıklı sıvılar) flensin iç yüzeyleri erozyonuna uğrayabilir ve zamanla duvar kalınlığını ve dayanıklılığını azaltabilir.

4. Yorgunluk:

   • Basınç değişimlerinin, sıcaklık dalgalanmalarının veya titreşimlerin tekrarlanan döngüleri, flens malzemesinde veya vidalarda yorgunluk çatlaklarına neden olabilir ve sonuçta arızalara yol açabilir.Bu sıklıkla pompa veya kompresörlü sistemlerde veya sismik aktiviteye eğilimli bölgelerde bir sorundur.

5. Aşırı basınçlandırma/sıcaklık gezileri:

   • Sistemin flensin belirtilen basınç-sıcaklık derecesinin ötesinde çalıştırılması malzeme verimliliğine, deformasyonuna veya felaket bir kırılmaya neden olabilir.

6. Yanlış hizalanma:

   • Uygun olmayan hizalama sistemleri, flens eklemlerine aşırı bükme momentleri veya yan yükler uygulayabilir, bu da dengesiz dikiş sıkışmasına ve sızıntılara neden olabilir.

7. Malzeme kusurları:

   • Nadiren, üretim kusurları (örneğin, katılımlar, döküm veya dövme maddelerinde iç çatlaklar) erken arızalara yol açabilir.Sıkı kalite kontrolünün ve malzeme izlenebilirliğinin önemini vurgulamak.

Flens arızasının sonuçları:

• Güvenlik Tehlikeleri:Yanıcı, zehirli veya yüksek basınçlı sıvıların sızması yangınlara, patlamalara, tehlikeli kimyasallara maruz kalmaya ve ciddi yaralanmalara veya ölümlere neden olabilir.
• Çevreye Zarar:Atmosfere, toprağa veya su kütlelerine kirleticilerin salınması, düzenleyici para cezasına ve itibar zararına yol açar.
• Üretim Kayıpları:Tamir için planlanmamış kapanışlar önemli üretim ve gelir kaybı ile sonuçlanabilir.
• Artmış Bakım Maliyetleri:Sürekli onarımlar, parçaların değiştirilmesi ve işgücü masrafları.
• Ekipmanın hasarı:Sızan sıvılar çevredeki ekipmanlara veya altyapıya zarar verebilir.

Önleme stratejileri:

• Uygun tasarım ve malzeme seçimi:Flanş malzemesi ve basınç sınıfı tam çalışma koşullarına uygun.
• Standartlara bağlılık:ASME, EN veya diğer ilgili endüstri standartlarına göre üretilen flensler kullanmak.
• Kaliteli Gaskets ve Bolting:Yüksek kaliteli, uyumlu dikişler ve vidalar seçmek.
• Sıkı kurulum prosedürleri:
  • Flanş yüzlerinin düzgün temizlenmesi.
  • Düzgün dikiş yerleştirimi.
  • Uygun bir bult yağlama.
  • Belirtilen bult sıkıştırma sırası ve tık/gerileme değerlerini takip ederek.
  • Ortak montaj için eğitimli ve sertifikalı personelin kullanılması.
• Düzenli Denetim ve İzleme:Sorunları erken tespit etmek için kapsamlı denetim programları (görsel, ultrasonik, sıvı görüntüleme) uygulamak.
• Korozyon Yönetimi:Korozyon koruma stratejileri uygulamak (katlar, katodik koruma, malzeme yükseltmeleri).
• Önleyici bakım:Planlı kontroller ve gerektiği gibi yeniden sıkıştırma (çok dikkatli olmak ve güvenlik protokollerini takip etmek).

Zayıflıkları anlayarak ve sağlam önleme stratejileri uygulayarak, endüstriler, daha güvenli operasyonları sağlayarak, flens arızası ile ilişkili riskleri önemli ölçüde azaltabilir.Çevreyi korumak, ve kârlılığı sürdürmek.