ASTM WP UNS S31803 DN100 PN16 Kaynak Boyunlu Flanş

WP UNS S31803 DN100 PN16 Kaynak Boyunlu Flanşlı Boru Bağlantı Parçaları Flanş Fiyatı Süper Dubleks Paslanmaz Çelik

Genel Özellikler
Duplex Stainless Steel 2507, kimyasal proses, petrokimya ve deniz suyu ekipmanı gibi olağanüstü güç ve korozyon direnci gerektiren zorlu uygulamalar için tasarlanmış% 25 krom,% 4 molibden ve% 7 nikel içeren süper dubleks bir paslanmaz çeliktir.Çelik, klorür gerilimi korozyon çatlamasına karşı mükemmel bir dirence, yüksek termal iletkenliğe ve düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir.Yüksek krom, molibden ve nitrojen seviyeleri, çukurlaşma, çatlak ve genel korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.

Darbe dayanımı da yüksektir.Alaşım 2507, toklukta azalma riski nedeniyle 570F'nin üzerindeki sıcaklıklara uzun süre maruz kalma gerektiren uygulamalar için önerilmez.

Standartlar
ASTM / ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM ............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
AFNOR .................... Z3 CN 25.06 Az

Korozyon Direnci
Genel Korozyon
2507'nin yüksek krom ve molibden içeriği, formik ve asetik asit gibi organik asitlerin neden olduğu tek tip korozyona karşı son derece dirençli olmasını sağlar.2507 ayrıca inorganik asitlere, özellikle klorür içerenlere karşı mükemmel direnç sağlar.

Klorür iyonlarıyla kirlenmiş seyreltik sülfürik asitte, 2507, saf sülfürik aside dayanmak üzere özel olarak tasarlanmış yüksek alaşımlı bir östenitik çelik sınıfı olan 904L'den daha iyi korozyon direncine sahiptir.

316L (% 2,5 Mo) tipi paslanmaz çelik, lokalize ve homojen korozyon riski nedeniyle hidroklorik asitte kullanılamaz.Bununla birlikte 2507, seyreltik hidroklorik asitte kullanılabilir.Bu şekilde sınır çizgisinin altındaki bölgede çukurlaşmanın bir risk olması gerekmez, ancak çatlaklardan kaçınılmalıdır.

Taneler Arası Korozyon
2507'nin düşük karbon içeriği, ısıl işlem sırasında tane sınırlarında karbür çökelmesi riskini büyük ölçüde azaltır;bu nedenle alaşım, karbürle ilişkili taneler arası korozyona oldukça dirençlidir.

Gerilme Korozyonu Çatlaması
2507'nin dubleks yapısı, klorür gerilimi korozyon çatlamasına (SCC) karşı mükemmel direnç sağlar.Daha yüksek alaşım içeriği nedeniyle 2507, korozyon direnci ve mukavemet açısından 2205'ten üstündür.2507, özellikle açık deniz petrol ve gaz uygulamalarında ve doğal olarak yüksek tuzlu su seviyelerine sahip olan veya geri kazanımı artırmak için tuzlu suyun enjekte edildiği kuyularda faydalıdır.

Pitting Korozyonu
Klorür içeren çözeltilerde çeliklerin çukurlaşma direncini belirlemek için farklı test yöntemleri kullanılabilir.Yukarıdaki veriler, ASTM G 61'e dayalı bir elektrokimyasal teknikle ölçüldü. İM sodyum klorür çözeltisi içindeki birkaç yüksek performanslı çeliğin kritik oyuklaşma sıcaklıkları (CPT) belirlendi.Sonuçlar, 2507'nin çukur korozyona karşı mükemmel direncini göstermektedir.Her bir sınıf için normal veri dağılımı, çubuğun koyu gri kısmı ile gösterilir.

Çatlak Korozyonu
Pratik yapılarda ve işlemlerde neredeyse kaçınılmaz olan yarıkların varlığı, paslanmaz çelikleri klorür ortamlarında korozyona daha duyarlı hale getirir.2507, çatlak korozyonuna karşı oldukça dayanıklıdır.2507 ve diğer bazı yüksek performanslı paslanmaz çeliklerin kritik çatlak korozyon sıcaklıkları yukarıda gösterilmiştir.

Kimyasal analiz
Tipik değerler (Ağırlık%)

C Cr Ni Mo N Diğerleri
0.020 25 7 4.0 .27 S = 0.001

PREN = [% Cr] + 3.3 [% Mo] + 16 [% N] ≥ 40

Mekanik özellikler

2507, yüksek çekme ve darbe dayanımını düşük bir termal genleşme katsayısı ve yüksek termal iletkenlik ile birleştirir.Bu özellikler birçok yapısal ve mekanik bileşen için uygundur.2507 levha ve levhanın düşük, ortam ve yüksek sıcaklık mekanik özellikleri aşağıda gösterilmiştir.Gösterilen tüm test verileri tavlanmış ve söndürülmüş durumdaki numuneler içindir.

Sertlikte azalma riskinin artması nedeniyle 570F'yi aşan sıcaklıklara uzun süre maruz kalma gerektiren uygulamalar için 2507 önerilmez.Burada listelenen veriler işlenmiş ürünler için tipiktir ve özellikle belirtilmedikçe maksimum veya minimum değer olarak görülmemelidir.

Mekanik özellikler
Nihai Çekme Dayanımı, ksi 116 dak.
% 0.2 Ofset Verim Mukavemeti% 0.2, ksi 80 dak.
% 0.1 Ofset Verim Mukavemeti% 0.2, ksi 91 dak.
2 inçte uzama,% 15 dk.
Sertlik Rockwell C 32 maks.

Sıcak şekillendirme
2507, 1875F ve 2250F arasında sıcak işlenmelidir.Bunu minimum 1925F'de bir çözelti tavlaması ve hızlı bir hava veya su verme izlemelidir.

Soğuk şekillendirme
Genel paslanmaz çelik şekillendirme yöntemlerinin çoğu, soğuk işleme 2507 için kullanılabilir. Alaşım, östenitik çeliklerden daha yüksek bir akma dayanımına ve daha düşük sünekliğe sahiptir, bu nedenle imalatçılar, daha yüksek şekillendirme kuvvetleri, artan bükülme yarıçapı ve geri esneme payının arttığını bulabilir. gerekli.Derin çekme, gererek şekillendirme ve benzer işlemlerin 2507'de ostenitik paslanmaz çeliğe göre gerçekleştirilmesi daha zordur.Şekillendirme% 10'dan fazla soğuk deformasyon gerektirdiğinde, bir çözelti tavlaması ve söndürme önerilir.

Isı tedavisi
2507, sıcak veya soğuk şekillendirmeden sonra çözelti ile tavlanmalı ve söndürülmelidir.Çözelti tavlaması minimum 1925F'de yapılmalıdır.Tavlamanın hemen ardından hızlı bir hava veya su verme işlemi yapılmalıdır.Maksimum korozyon direnci elde etmek için, ısıl işlem görmüş ürünler paklanmalı ve durulanmalıdır.

Kaynak
2507 iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve korumalı metal ark kaynağı (SMAW), gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), plazma ark kaynağı (PAW), özlü tel (FCW) veya toz altı ark kaynağı (SAW) ile kendisine veya diğer malzemelere birleştirilebilir. ).2507 / P100 dolgu metali 2507 kaynak yapılırken tavsiye edilir çünkü uygun dubleks kaynak yapısını üretecektir.

Soğuk metal üzerinde yoğuşmayı önlemek dışında 2507 ° C'lik ön ısıtma gerekli değildir.Pasolar arası kaynak sıcaklığı 300F'yi geçmemelidir, aksi takdirde kaynak bütünlüğü olumsuz etkilenebilir.Maksimum korozyon direnci için kök, argon veya% 90 N2 /% 10 H2 temizleme gazı ile korunmalıdır.İkincisi daha iyi korozyon direnci sağlar.

Tek yüzeyde kaynak yapılacaksa ve kaynak sonrası temizleme mümkün değilse kök pasolar için GTAW önerilir.Kaynak sonrası temizleme mümkün olmadıkça GTAW veya PAW dolgu metali olmadan yapılmamalıdır.5-38 kJ / in'lik bir ısı girdisi.SMAW veya GTAW için kullanılmalıdır.Yaklaşık 50kJ / in'lik bir ısı girdisi.SAW için kullanılabilir.

Kimyasal bileşim

Fiziksel özellikler