Inconel 600 Alaşımlı Çelik Boru Ek Parçaları 2 * 11/2 '' ANSI B SCH10

Inconel 600 Alaşımlı Çelik Boru Ek Parçaları 2 * 11/2 '' CONC.REDÜKTÖR ANSI B SCH10

Inconel 600, çok çeşitli şiddetli aşındırıcı ortamlara, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna direnmek üzere tasarlanmış bir nikel-krom-molibden alaşımıdır.Bu nikel çelik alaşımı ayrıca yüksek sıcaklıklarda olağanüstü yüksek verim, çekme ve sürünme-kopma özellikleri sergiler.Bu nikel alaşımı, kriyojenik sıcaklıklardan 1200 ° F'de uzun süreli hizmete kadar kullanılır. Inconel 718'in bileşiminin ayırt edici özelliklerinden biri, ısıtma ve soğutma sırasında kendiliğinden sertleşme olmadan tavlama ve kaynak yapmaya izin veren yaş sertleşmesine izin vermek için niyobyum eklenmesidir.Niyobyum ilavesi, alaşımın matrisini sertleştirmek ve güçlendirici bir ısıl işlem olmaksızın yüksek mukavemet sağlamak için molibden ile birlikte hareket eder.Diğer popüler nikel-krom alaşımları, alüminyum ve titanyum ilavesiyle yaşlandırılır.Bu nikel çelik alaşımı kolaylıkla imal edilir ve tavlanmış veya çökeltme (eskitme) sertleştirilmiş durumda kaynaklanabilir.Bu, havacılık, kimyasal işleme, deniz mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanı ve nükleer reaktörler gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.

Inconel 601, korozyon ve ısıya direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır.Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı direnci ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli olması nedeniyle öne çıkmaktadır. Alaşım 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dökülmeye dirençli, sıkıca yapışan bir oksit ölçeği geliştirir.Bu nikel alaşımı iyi yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir ve uzun süre hizmete maruz kaldıktan sonra sünekliğini korur.Sulu korozyona karşı iyi bir dirence, yüksek mekanik mukavemete sahiptir ve kolaylıkla şekillendirilir, işlenir ve kaynaklanır.Inconel 601'in özellikleri onu ısıl işlem, kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, havacılık ve enerji üretimi gibi alanlarda geniş kullanımlı bir malzeme haline getirmektedir.Bununla birlikte, 601 alaşımının kuvvetli indirgeyici, kükürt içeren ortamlarda kullanılması önerilmemektedir.

Inconel 600, korozyon ve yüksek sıcaklık direnci gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır.Bu nikel alaşımı, kriyojenikten 2000 ° F aralığındaki yüksek sıcaklıklara kadar servis sıcaklıkları için tasarlanmıştır. Manyetik değildir, mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve geniş bir sıcaklık aralığı altında arzu edilen yüksek mukavemet ve iyi kaynaklanabilirlik kombinasyonunu sunar.Inconel 600'deki yüksek nikel içeriği, indirgeme koşulları altında önemli ölçüde direnç korumasını sağlar, bir dizi organik ve inorganik bileşik ile korozyona dirençli hale getirir, klorür-iyon gerilme-korozyon çatlamasına mükemmel direnç sağlar ve ayrıca alkaline karşı mükemmel direnç sağlar. çözümler.Bu nikel alaşımının tipik uygulamaları arasında kimya, kağıt hamuru ve kağıt, havacılık, nükleer mühendislik ve ısıl işlem endüstrileri bulunur.

Inconel 600 hangi formda mevcuttur? TOBO?

· Sayfa

· Tabak

· Bar

· Boru ve Tüp (kaynaklı ve dikişsiz)

· Bağlantı parçaları (yani flanşlar, geçmeler, panjurlar, kaynak boyunları, bindirmeler, uzun kaynak boyunları, soket kaynakları, dirsekler, tees, saplama uçları, dönüşler, kapaklar, haçlar, redüktörler ve boru nipelleri)

· Tel

Inconel 600'ün özellikleri nelerdir?

· Çok çeşitli aşındırıcı ortamlara dayanıklıdır.

· Klor iyonu stres korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışık

· Manyetik olmayan

· Mükemmel mekanik özellikler

· Geniş bir sıcaklık aralığında yüksek mukavemet ve iyi kaynaklanabilirlik

Kimyasal bileşim, %

Inconel 600 hangi uygulamalarda kullanılır?

· Kimyasal endüstri

· Havacılık

· Isıl işlem sanayi

Selüloz ve kağıt endüstrisi

· Gıda işleme

· Nükleer Mühendislik

· Gaz türbini bileşenleri

Inconel 600 ile imalat

Alaşım 600, tipik işlemler kullanılarak hem sıcak şekillendirilebilir hem de soğuk şekillendirilebilir.Sıcak çalışma 1600 ° F ile 2250 ° F arasında yapılmalıdır, bu sıcaklık aralığında süneklik azaldığı için 1200-1600 ° F arasında herhangi bir çalışmadan kaçınılmalıdır.Kaynak Alaşımı 600, korumalı metal ark kaynağı, TIG ve MIG yoluyla elde edilebilir.

ASTM Özellikleri

Mekanik özellikler

Tavlanmış Malzemenin Tipik Oda Sıcaklığı Çekme Özellikleri