|
Ürün ayrıntıları:
|
| Ürün adı: | Östenitik paslanmaz çelik | ürün tipi: | kaynaklı |
|---|---|---|---|
| boyut: | 1,1 / 2 " | Malzeme Sınıfı: | 310H |
| tip: | Yuvarlak boru | Standart: | DIN, EN, ASTM, BS, JIS, GB, vb. |
| Uygulama: | Ortopedik implantlar / Travma çivileri / Nörolojik uygulamalar / Cerrahi alet | Kalınlık: | 0.4-30mm, 1.0mm, 0.4-30mm veya özelleştirilmiş, Sch5S-SchXXS, 0.3-30 |
| Vurgulamak: | dikişsiz paslanmaz boru,paslanmaz çelik dişli boru |
||
Östenitik Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boru A312 TP 310H BE SCH 10 DN 1.1 / 2 "İnce Cidarlı Çelik Boru
A312 TP 310H Type 3170H östenitik sta'nın düşük karbonlu, azotla geliştirilmiş bir versiyonudur
inless çelik.Tip 317 alaşımları, Tip 304 gibi geleneksel krom-nikel östenitik paslanmaz çeliklere göre genel korozyona ve çukurlaşma / çatlak korozyonuna karşı daha dirençlidir. Ayrıca, yüksek sıcaklıkta daha yüksek sünme, gerilme-kopma ve çekme mukavemeti sunarlar.Type 317LN'deki nitrojen, bazı durumlarda hassaslaşmaya karşı ek direnç sağlar.
Tip 310H paslanmaz çeliğin nitrojen içeriği ayrıca, Tip 310H paslanmaz çeliğe kıyasla minimum belirtilen akma dayanımını artırarak bir miktar katı çözelti sertleştirmesi sağlar.Tip 310 ve 310H gibi, Tip 310H alaşımı da genel korozyona ve çukur / çatlak korozyonuna karşı iyi bir direnç sunar.
Ayrıntılı Özellikler
1. Paslanmaz çelik Borular 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. Pazar: Amerika, Afrika, Orta Doğu, Asya'nın Güneydoğu
| ürün tipi | Paslanmaz çelik borular |
| Standart | ASTM F138 |
| Boyut | 1/2 '' ~ 48 '' (Kesintisiz); 16 '' ~ 72 '' (Kaynaklı) |
| duvar kalınlığı | Sch5 ~ Sch160XXS |
| Üretim süreci | İtin, Basın, Forge, Cast vb. |
| Malzeme | Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, dubleks paslanmaz, nikel alaşımlı çelik |
| Karbon çelik | ASTM A234 WPB, WPC; |
| Paslanmaz çelik |
304 / SUS304 / UNS S30400 / 1.4301 304L / UNS S30403 / 1.4306; 304H / UNS S30409 / 1.4948; 309S / UNS S30908 / 1.4833 309H / UNS S30909; 310S / UNS S31008 / 1.4845; 310H / UNS S31009; 316 / UNS S31600 / 1.4401; 316Ti / UNS S31635 / 1.4571; 316H / UNS S31609 / 1.4436; 316L / UNS S31603 / 1.4404; 316LN / UNS S31653; 317 / UNS S31700; 317L / UNS S31703 / 1.4438; 321 / UNS S32100 / 1.4541; 321H / UNS S32109; 347 / UNS S34700 / 1.4550; 347H / UNS S34709 / 1.4912; 348 / UNS S34800; |
| Alaşımlı çelik |
ASTM A234 WP5 / WP9 / WP11 / WP12 / WP22 / WP91; ASTM A860 WPHY42 / WPHY52 / WPHY60 / WPHY65; ASTM A420 WPL3 / WPL6 / WPL9; |
| Dubleks çelik |
ASTM A182 F51 / S31803 / 1.4462; ASTM A182 F53 / S2507 / S32750 / 1.4401; ASTM A182 F55 / S32760 / 1.4501 / Zeron 100; 2205 / F60 / S32205; ASTM A182 F44 / S31254 / 254SMO / 1.4547; 17-4PH / S17400 / 1.4542 / SUS630 / AISI630; F904L / NO8904 / 1.4539; 725LN / 310MoLN / S31050 / 1.4466 253MA / S30815 / 1.4835; |
| Nikel alaşımlı çelik |
Alaşım 200 / Nikel 200 / NO2200 / 2.4066 / ASTM B366 WPN; Alaşım 201 / Nikel 201 / NO2201 / 2.4068 / ASTM B366 WPNL; Alaşım 400 / Monel 400 / NO4400 / NS111 / 2.4360 / ASTM B366 WPNC; Alaşım K-500 / Monel K-500 / NO5500 / 2.475; Alaşım 600 / Inconel 600 / NO6600 / NS333 / 2.4816; Alaşım 601 / Inconel 601 / NO6001 / 2.4851; Alaşım 625 / Inconel 625 / NO6625 / NS336 / 2.4856; Alaşım 718 / Inconel 718 / NO7718 / GH169 / GH4169 / 2.4668; Alaşım 800 / Incoloy 800 / NO8800 / 1.4876; Alaşım 800H / Incoloy 800H / NO8810 / 1.4958; Alaşım 800HT / Incoloy 800HT / NO8811 / 1.4959; Alaşım 825 / Incoloy 825 / NO8825 / 2.4858 / NS142; Alaşım 925 / Incoloy 925 / NO9925; Hastelloy C / Alaşım C / NO6003 / 2.4869 / NS333; Alaşım C-276 / Hastelloy C-276 / N10276 / 2.4819; Alaşım C-4 / Hastelloy C-4 / NO6455 / NS335 / 2.4610; Alaşım C-22 / Hastelloy C-22 / NO6022 / 2.4602; Alaşım C-2000 / Hastelloy C-2000 / NO6200 / 2.4675; Alaşım B / Hastelloy B / NS321 / N10001; Alaşım B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / NS322 / 2.4617; Alaşım B-3 / Hastelloy B-3 / N10675 / 2.4600; Alaşım X / Hastelloy X / NO6002 / 2.4665; Alaşım G-30 / Hastelloy G-30 / NO6030 / 2.4603; Alaşım X-750 / Inconel X-750 / NO7750 / GH145 / 2.4669; Alaşım 20 / Marangoz 20Cb3 / NO8020 / NS312 / 2.4660; Alaşım 31 / NO8031 / 1.4562; Alaşım 901 / NO9901 / 1.4898; Incoloy 25-6Mo / NO8926 / 1.4529 / Incoloy 926 / Alaşım 926; Inconel 783 / UNS R30783; NAS 254NM / NO8367; Monel 30C Nimonic 80A / Nikel Alaşımı 80a / UNS N07080 / NA20 / 2.4631 / 2.4952 Nimonic 263 / NO7263 Nimonic 90 / UNS NO7090; Incoloy 907 / GH907; Nitronic 60 / Alaşım 218 / UNS S21800 |
| Paket | Tahta sandıklar, paletler, naylon çantalar veya müşterinin ihtiyacına göre |
| MOQ | 1 parça |
| Teslimat süresi | Miktarına bağlı olarak 10-100 gün |
| Ödeme şartları | T / T veya Western Union veya LC |
| gönderi | FOB Tianjin / Şangay, CFR, CIF, vb. |
| Uygulama | Petrol / Güç / Kimya / İnşaat / Gaz / Metalurji / Gemi İnşa vb. |
| Uyarılar | Diğer malzemeler ve çizimler mevcuttur. |
| Bize hoş geldiniz. | |
5. KOMPOZİSYON
| Eleman | Minimum * | Maksimum* |
| Krom | 16.0 | 18.0 |
| Molibden | 2.00 | 3.00 |
| Nikel | 10.0 | 14.0 |
| Fosfor | 0.045 | |
| Kükürt | 0.030 | |
| Silikon | 0.75 | |
| Karbon | 0.030 | |
| Azot | 0.16 | |
| Manganez | 2.00 | |
| Demir | denge | |
6.FİZİKSEL ÖZELLİKLER
| Emlak | Değer | Birimler |
| 72 ° F'de (22 ℃) Yoğunluk |
8.00 0.289 |
g / cm³ Lb / in³ |
| Erime aralığı | 2450 ° F-2630 ° F | 1345 ℃ -1440 ℃ |
| 212 ° F'de (100 ℃) Termal İletkenlik |
8.4 14.6 |
BTU / saat · ft · ° F W / m · K |
|
Termal Genleşme 68-212 ° F'de (20-100 ℃) katsayı |
9.2 16.5 |
μ inç / inç / ° F μ m / m / ° C |
|
Termal Genleşme 68-932 ° F'de (20-500 ℃) katsayı |
10.1 18.2 |
μ inç / inç / ° F μ m / m / ° C |
|
Termal Genleşme 68-1832 ° F'de (20-1000 ℃) katsayı |
10.8 19.5 |
μ inç / inç / ° F μ m / m / ° C |
Tipik Oda Sıcaklığı özellikleri
| Emlak | ASTM A 240 |
| Verim Dayanımı,% 0,2 ofset |
30 ksi * 205 MPa * |
| Nihai Çekme Dayanımı |
75 ksi * 515 MPa * |
| 2 "(51 mm) olarak uzama | % 40 * |
| Sertlik | 217 Brinell ** 95 HRB ** |
* minimum, ** maksimum
Yorulma direnci
Yorulma mukavemeti veya dayanıklılık sınırı, altında bir malzemenin bir hava ortamında 10 milyon döngüde bozulma ihtimalinin düşük olduğu maksimum gerilimdir.Grup olarak östenitik paslanmaz çelikler için, yorulma mukavemeti tipik olarak gerilme mukavemetinin yaklaşık yüzde 35'i kadardır.Bununla birlikte, aşındırıcı koşullar, yükleme türü ve ortalama gerilme, yüzey koşulları ve diğer faktörler gibi ek değişkenler yorulma özelliklerini etkilediği için servis sonuçlarında önemli değişkenlik yaşanmaktadır.Bu nedenle, tüm çalışma koşullarını temsil eden kesin bir dayanıklılık sınır değeri verilemez.
KOROZYON ÖZELLİKLERİ
Genel Korozyon Direnci
ATI 316 ve ATI 316LN paslanmaz çelikler gibi molibden yatak kaliteleri, 18Cr-8Ni paslanmaz çeliklere göre atmosferik ve diğer hafif korozyon türlerine karşı daha dayanıklıdır.Genel olarak, 18-8 paslanmaz çelikleri aşındırmayan ortam, molibden içeren kalitelere saldırmaz.Bilinen bir istisna, molibden içeren paslanmaz çeliklerin daha az dirençli olduğu nitrik asit gibi oldukça oksitleyici asitlerdir.ATI 316 ve ATI 316LN paslanmaz, sülfürik asit solüsyonlarına diğer krom-nikel türlerinin hepsinden çok daha dirençlidir.Kükürt içeren gazların yoğunlaşmasının meydana geldiği yerlerde, bu alaşımlar diğer paslanmaz çelik türlerinden çok daha dirençlidir.Sülfürik asit solüsyonlarında, asit konsantrasyonunun saldırı hızı üzerinde güçlü bir etkisi vardır.
Pitting Korozyonu
Östenitik paslanmaz çeliklerin klorür veya diğer halojenür iyonlarının varlığında çukurlaşma ve / veya çatlak korozyonuna direnci, daha yüksek krom (Cr) ve molibden (Mo) içeriği ile artırılır.PREN (Nitrojenle Eşdeğer Pitting Direnci) hesaplaması ile göreceli bir çukur direnci ölçüsü verilir, burada:
PREN = Cr + 3.3Mo + 16N
ATI 316LN alaşımının (25.0) PREN'i ATI 304'ten (PREN = 20.0) daha yüksektir ve Mo ve N içeriği nedeniyle ATI 316LN alaşımının sunduğu daha iyi oyulma direncini yansıtır.ATI 304 paslanmaz çeliğin, yaklaşık 100 ppm'ye kadar klorür içeren sularda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna direndiği kabul edilir.ATI 316LN alaşımı ise Mo içeriği nedeniyle yaklaşık 2000 ppm klorür içeren suları işleyecektir.Bu alaşımın deniz suyunda (~ 19.000 ppm klorür) kullanılması önerilmez.ATI 316LN alaşımı, tuz spreyine maruz kalan bazı uygulamalar için yeterli kabul edilir.ATI 310H paslanmaz çelik, 100 saatlik,% 5 tuz püskürtme (ASTM B117) testinde korozyon kanıtı göstermez.
Gerilme Korozyonu Çatlaması
Östenitik paslanmaz çelikler, halojenür ortamlarda gerilme korozyonu çatlamasına (SCC) duyarlıdır.ATI 316, ATI 316L ve ATI 317Ti alaşımları SCC'ye 18 Cr-8 Ni alaşımlarından daha dirençli olsalar da, yine de oldukça hassastırlar.SCC üreten koşullar şunlardır:
(1) Halojen iyonunun varlığı (genellikle klorür),
(2) Artık çekme gerilmeleri ve
(3) Yaklaşık 140 ° F'yi (60 ° C) aşan sıcaklık
Kaynak sırasında soğuk deformasyon veya termal döngülerden kaynaklanan gerilmeler.Tavlama veya gerilim giderici ısıl işlemler, gerilmeleri azaltmada etkili olabilir, böylece halojenür SCC'ye duyarlılığı azaltır.Düşük karbonlu ATI 316L ve ATI 316LN alaşımları SCC direnci açısından hiçbir avantaj sunmasa da, taneler arası korozyona neden olabilecek ortamlarda gerilmeden arındırılmış durumda servis için daha iyi seçeneklerdir.SCC direnci isteniyorsa, ATI 2205 ™ veya ATI 2003® duplex paslanmaz alaşımları gibi dupleks paslanmaz çeliklerin kullanılması düşünülmelidir.
İMALAT VE KAYNAK
Yapılışı
ATI 316LN alaşımı da dahil olmak üzere östenitik paslanmaz çelikler, rutin olarak çok basitten çok karmaşığa değişen çeşitli şekillerde üretilir.Bu alaşımlar, esasen karbon çeliği için kullanılanla aynı ekipman üzerinde körleştirilir, delinir ve şekillendirilir.Östenitik alaşımların mükemmel sünekliği, bunların bükülme, gerilme, derin çekme ve eğirme ile kolayca oluşturulmasına izin verir.Bununla birlikte, daha yüksek mukavemetleri ve işle sertleşebilirlikleri nedeniyle, şekillendirme işlemleri sırasında östenitik kaliteler için güç gereksinimleri, karbonlu çeliklere göre önemli ölçüde daha fazladır.Östenitik alaşımların şekillendirilmesi sırasında yağlamaya dikkat edilmesi, bu alaşımların yüksek mukavemetini ve gevşeme eğilimini karşılamak için gereklidir.
Tavlama
Östenitik paslanmaz çelikler, öğütülmüş tavlanmış durumda kullanıma hazır olarak sunulur.Soğuk şekillendirmenin etkilerini ortadan kaldırmak veya termal maruziyetlerden kaynaklanan çökelmiş krom karbürleri çözmek için imalat sırasında veya sonrasında ısıl işlem gerekli olabilir.ATI 316LN alaşımı için çözelti tavlaması, 1900-2150 ° F (1040-1175 ° C) sıcaklık aralığında ısıtma ve ardından kesit kalınlığına bağlı olarak hava soğutma veya su verme ile gerçekleştirilir.ATI 316LN paslanmaz, ısıl işlemle sertleştirilemez.
Kaynak
Östenitik paslanmaz çelikler, paslanmaz çelikler arasında en kaynak yapılabilir çelikler olarak kabul edilir.Tüm füzyon ve direnç kaynağı işlemleriyle rutin olarak birleştirilirler.Bu alaşımlardaki kaynak bağlantıları için iki önemli husus, (1) katılaşma çatlamasının önlenmesi ve (2) kaynak ve ısıdan etkilenen bölgelerin korozyon direncinin korunmasıdır.ATI 316LN paslanmaz çelik genellikle otomatik olarak kaynaklanır.ATI 316LN paslanmazın kaynağı için dolgu metalinin kullanılması gerekiyorsa, düşük karbonlu ATI 316L veya E318 dolgu metallerinin kullanılması tavsiye edilir.Kaynak bölgesinin bakır veya çinko ile kirlenmesinden kaçınılmalıdır, çünkü bu elementler düşük erime noktalı bileşikler oluşturabilir ve bu da kaynakta çatlamalara neden olabilir.
İlgili kişi: Ms.
Tel: 13524668060
