Ana sayfa
Ürünler
Hakkımızda
Fabrika turu
Kalite kontrol
Bize ulaşın
Teklif isteği
Ana sayfa Ürünleröstenitik paslanmaz çelik boru

UNS S31703 / 317LN İnce Duvarlı Çelik Boru, Östenitik Programı 10 Paslanmaz Çelik Boru

Sertifika
iyi kalite süper dubleks paslanmaz çelik boru satış için
iyi kalite süper dubleks paslanmaz çelik boru satış için
En son satıcı derecelendirmesinde, TOBO mükemmel derecelendirmeyi kazandı, iyi, işbirliğine devam edecek.

—— Brezilya --- Aimee

ASTM A213 T9 Alaşımlı çelik boru, Kararlı kalite, iyi fiyat, mükemmel serive, TOBO GROUP güvenilir ortağımız

—— Tayland --- Dave Mulroy

Ben sohbet şimdi

UNS S31703 / 317LN İnce Duvarlı Çelik Boru, Östenitik Programı 10 Paslanmaz Çelik Boru

Çin UNS S31703 / 317LN İnce Duvarlı Çelik Boru, Östenitik Programı 10 Paslanmaz Çelik Boru Tedarikçi
UNS S31703 / 317LN İnce Duvarlı Çelik Boru, Östenitik Programı 10 Paslanmaz Çelik Boru Tedarikçi UNS S31703 / 317LN İnce Duvarlı Çelik Boru, Östenitik Programı 10 Paslanmaz Çelik Boru Tedarikçi

Büyük resim :  UNS S31703 / 317LN İnce Duvarlı Çelik Boru, Östenitik Programı 10 Paslanmaz Çelik Boru

Ürün ayrıntıları:

Menşe yeri: Çin
Marka adı: TOBO
Sertifika: SGS/BV/ABS/LR/TUV/DNV/BIS/API/PED
Model numarası: 317LN

Ödeme & teslimat koşulları:

Min sipariş miktarı: 1 pc
Fiyat: Negotiation
Ambalaj bilgileri: Demet halinde, katlanır tahta sandık
Teslim süresi: 35 iş günü
Ödeme koşulları: L/c, T/T, Western Union
Yetenek temini: 10000pc / Ay
Contact Now
Detaylı ürün tanımı
Ürün adı: Paslanmaz Çelik Boru Ürün türü: Kesintisiz
Boyutu: 1-48 inç Malzeme Grrade: 317LN (UNS S31703)
Türü: YUVARLAK boru Standart: DIN, EN, ASTM, BS, JIS, GB, vb.
Uygulama: Ortopedik implantlar / Travma çivileri / Nörolojik uygulamalar / Cerrahi alet Kalınlığı: 0.4-30mm, 1.0mm, 0.4-30mm veya özelleştirilmiş, Sch5S-SchXXS, 0.3-30

UNS S31703 / 317LN Östenitik Paslanmaz Çelik Boru WNR 1.4429 İnce Duvar Programı 10

317LN (UNS S 31703 ), Tip 317 molibden içeren östenitik paslanmaz çelikten düşük karbonlu, azotlu bir versiyondur. Tip 317 alaşımları, Tip 304 gibi klasik krom-nikel östenitik paslanmaz çeliklere göre genel korozyon ve oyuk / çatlak korozyonuna karşı daha dirençlidir. Ayrıca yüksek sıcaklıklarda daha yüksek sürünme, gerilme kırılması ve çekme dayanımı sunarlar. Tip 317LN'deki azot bazı durumlarda duyarlılığa ilave direnç ekler.

Tip 317LN paslanmaz çeliğin azot içeriği, Tip 317L paslanmaz çeliğe kıyasla minimum belirtilen verim dayanımını artırarak, bazı katı çözelti sertleşmeleri sağlar. Tip 317 ve 317L gibi, Tip 317LN alaşımı da genel korozyon ve oyuklaşma / çatlak korozyonuna karşı iyi direnç sunar.

Ayrıntılı özellikleri

1. Paslanmaz çelik Borular 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. pazar: amerika, afrika, orta doğu, güneydoğu asya

ürün tipi Paslanmaz çelik borular
Standart ASTM F138
Boyut 1/2 '' ~ 48 '' (Dikişsiz); 16 '' ~ 72 '' (Kaynaklı)
duvar kalınlığı Sch5 ~ Sch160XXS
Üretim süreci İtme, Basın, Takma, Dökme, vb.
Malzeme Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, dubleks paslanmaz, nikel alaşımlı çelik
Karbon çelik ASTM A234 WPB, WPC;
Paslanmaz çelik

304 / SUS304 / UNS S30400 / 1.4301

304L / UNS S30403 / 1.4306;

304H / UNS S30409 / 1,4948;

309S / UNS S30908 / 1.4833

309H / UNS S30909;

310S / UNS S31008 / 1.4845;

310H / UNS S31009;

316 / UNS S31600 / 1.4401;

316Ti / UNS S31635 / 1.4571;

316H / UNS S31609 / 1.4436;

316L / UNS S31603 / 1.4404;

316LN / UNS S31653;

317 / UNS S31700;

317L / UNS S31703 / 1.4438;

321 / UNS S32100 / 1.4541;

321H / UNS S32109;

347 / UNS S34700 / 1.4550;

347H / UNS S34709 / 1.4912;

348 / UNS S34800;

Alaşımlı çelik

ASTM A234 WP5 / WP9 / WP11 / WP12 / WP22 / WP91;

ASTM A860 WPHY42 / WPHY52 / WPHY60 / WPHY65;

ASTM A420 WPL3 / WPL6 / WPL9;

Dubleks çelik

ASTM A182 F51 / S31803 / 1.4462;

ASTM A182 F53 / S2507 / S32750 / 1.4401;

ASTM A182 F55 / S32760 / 1.4501 / Zeron 100;

2205 / F60 / S32205;

ASTM A182 F44 / S31254 / 254SMO / 1.4547;

17-4PH / S17400 / 1.4542 / SUS630 / AISI630;

F904L / NO8904 / 1.4539;

725LN / 310MoLN / S31050 / 1,4466

253MA / S30815 / 1,4835;

Nikel alaşımlı çelik

Alaşımlı 200 / Nikel 200 / NO2200 / 2.4066 / ASTM B366 WPN;

Alaşımlı 201 / Nikel 201 / N0220 / 2.4068 / ASTM B366 WPNL;

Alaşımlı 400 / Monel 400 / N04400 / NS111 / 2.4360 / ASTM B366 WPNC;

Alaşımlı K-500 / Monel K-500 / NO5500 / 2.475;

Alaşımlı 600 / İnkonel 600 / N06600 / NS333 / 2.4816;

Alaşım 601 / Inconel 601 / NO6001 / 2.4851;

Alaşım 625 / İnconel 625 / NO6625 / NS336 / 2.4856;

Alaşımlı 718 / İnconel 718 / N07718 / GH169 / GH4169 / 2.4668;

Alaşımlı 800 / Incoloy 800 / NO8800 / 1.4876;

Alaşımlı 800H / Incoloy 800H / NO8810 / 1.4958;

Alaşımlı 800HT / ​​Incoloy 800HT / ​​NO8811 / 1.4959;

Alaşım 825 / Incoloy 825 / NO8825 / 2.4858 / NS142;

Alaşım 925 / Incoloy 925 / NO9925;

Hastelloy C / Alaşımlı C / NO6003 / 2.4869 / NS333;

Alaşımlı C-276 / Hastelloy C-276 / N10276 / 2.4819;

Alaşımlı C-4 / Hastelloy C-4 / NO6455 / NS335 / 2.4610;

Alaşımlı C-22 / Hastelloy C-22 / NO6022 / 2.4602;

Alaşımlı C-2000 / Hastelloy C-2000 / NO6200 / 2.4675;

Alaşımlı B / Hastelloy B / NS321 / N10001;

Alaşımlı B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / NS322 / 2.4617;

Alaşımlı B-3 / Hastelloy B-3 / N10675 / 2.4600;

Alaşım X / Hastelloy X / NO6002 / 2.4665;

Alaşımlı G-30 / Hastelloy G-30 / NO6030 / 2.4603;

Alaşımlı X-750 / Inconel X-750 / NO7750 / GH145 / 2.4669;

Alaşım 20 / Marangoz 20Cb3 / NO8020 / NS312 / 2.4660;

Alaşımlı 31 / NO8031 / 1.4562;

Alaşımlı 901 / NO9901 / 1.4898;

Incoloy 25-6Mo / NO8926 / 1.4529 / Incoloy 926 / Alaşım 926;

Inconel 783 / UNS R30783;

NAS 254NM / NO8367;

Monel 30C

Nimonic 80A / Nikel Alaşımı 80a / UNS N07080 / NA20 / 2.4631 / 2.4952

Nimonic 263 / NO7263

Nimonic 90 / UNS NO7090;

Incoloy 907 / GH907;

Nitronic 60 / Alaşım 218 / UNS S21800

paket Tahta sandıklar, paletler, naylon torbalar veya müşterinin ihtiyacına göre
Adedi 1 parça
Teslimat süresi Miktarına bağlı olarak 10-100 gün
Ödeme şartları T / T veya Western Union veya LC
gönderi FOB Tianjin / Şangay, CFR, CIF, vb
Uygulama Petrol / Güç / Kimya / İnşaat / Gaz / Metalurji / Gemi inşa vb
Uyarılar Diğer malzemeler ve çizimler mevcuttur.
Bize hoş geldiniz.

5. BİLEŞİM

eleman Asgari * Maksimum*
Krom 16.0 18.0
Molibden 2.00 3.00
Nikel 10.0 14.0
Fosfor 0.045
Kükürt 0.030
Silikon 0.75
Karbon 0.030
Azot 0.16
Manganez 2.00
Demir denge

6. FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ

Özellik, mal mülk, emlak Değer, kıymet Birimler
72 ° F'de (22 ℃) Yoğunluk

8.00

0.289

g / cm

Lb / in³

Erime aralığı 2450 ° F-2630 ° F 1345 ℃ -1440 ℃
212 ° F'de (100 ℃) Isı İletkenliği

8.4

14.6

BTU / · ft · ° C

W / m K'dan

Termal Genleşme

68-212 ° F'de (20-100 ℃) Katsayı

9.2

16.5

μ in / in / ° F

μ m / m / ° C

Termal Genleşme

68-932 ° F'de (20-500 ℃) katsayı

10.1

18.2

μ in / in / ° F

μ m / m / ° C

Termal Genleşme

68-1832 ° F'de (20-1000 ℃) katsayısı

10.8

19.5

μ in / in / ° F

μ m / m / ° C

317LN paslanmaz, erime noktasına kadar tüm sıcaklıklarda tek fazlı bir östenitik (yüz merkezli kübik) paslanmaz çeliktir. Alaşım ısıl işlemle sertleştirilemez. Alaşım tavlanmış durumda manyetik değildir. Manyetik geçirgenliği tipik olarak 200 H'de (Oersteds) 1.02'den daha azdır. Soğuk deforme malzeme için geçirgenlik değerleri, bileşime ve soğuk deformasyon miktarına göre değişir, ancak genellikle tavlanmış malzemeye göre daha yüksektir.

7. MEKANİK ÖZELLİKLER

Tipik Oda Sıcaklığı özellikleri

Özellik, mal mülk, emlak ASTM A 240
Akma Dayanımı,% 0,2 ofset

30 ksi *

205 MPa *

Üstün Çekme Dayanımı

75 ksi *

515 MPa *

2 "(51 mm) uzama % 40 *
Sertlik 217 Brinell ** 95 HRB **

* minimum, ** maksimum

Yorulma direnci

Yorulma dayanımı veya dayanıklılık limiti, bir malzemenin 10 milyon devirde bir hava ortamında bozulmaması muhtemel olan maksimum strestir. Bir grup olarak östenitik paslanmaz çelikler için, yorulma dayanımı, gerilme dayanımının yaklaşık yüzde 35'i kadardır. Bununla birlikte, aşındırıcı koşullar, yükleme tipi ve ortalama stres, yüzey durumu ve diğer faktörler gibi ek değişkenler yorgunluk özelliklerini etkilediğinden, servis sonuçlarında önemli değişkenlik görülür. Bu nedenle, tüm çalışma koşullarını temsil eden kesin bir dayanıklılık limit değeri verilemez.

OKSİTLEME DAYANIMI

316LN alaşımı, oksidasyona karşı mükemmel direnç ve 1600-1650 ° F (870-900 ° C) 'ye kadar olan sıcaklıklarda hava atmosferlerinde düşük bir ölçeklendirme oranı gösterir. ATI 316LN paslanmaz'ın performansı, biraz daha yüksek krom içeriğine sahip olan ATI 304 paslanmaz çelikten biraz daha düşüktür (ATI 316LN paslanmaz için% 18'e karşı% 16). Oksidasyon hızı, servisteki karşı gelen atmosfer ve çalışma koşullarından büyük ölçüde etkilenir. Bu nedenle, tüm servis koşullarına uygulanabilecek hiçbir veri bulunamaz.

Diğer molibden alaşımları gibi, ATI 316LN paslanmaz, sıkı bir şekilde paketlenmiş öğelerin ısıl işleminde olduğu gibi durgun hava atmosferlerinde yüksek sıcaklıklarda felaket oksidasyonuna tabidir. Bu, derin çukurluğa ve metal kaybına neden olan alaşımla reaksiyona giren düşük erime noktalı molibden trioksitin (MoO3) oluşması nedeniyle oluşur. Havanın dolaşmasına izin verildiğinde, MoO3 metal yüzeyden buharlaşır ve aşırı oksidasyon önlenir.

AŞINMA ÖZELLİKLERİ

Genel korozyon direnci

ATI 316 ve ATI 316LN paslanmaz çelikler gibi molibden içeren kaliteler atmosferik ve diğer hafif korozyon türlerine 18Cr-8Ni paslanmaz çeliklerinden daha dayanıklıdır. Genel olarak, 18-8 paslanmaz çeliklerin aşındırmadığı ortamlar molibden içeren kalitelere zarar vermez. Bilinen bir istisna, molibden içeren paslanmaz çeliklerin daha az dirençli olduğu nitrik asit gibi yüksek oranda oksitleyici asitlerdir. ATI 316 ve ATI 316LN paslanmaz, diğer krom-nikel tiplerinden herhangi birine göre sülfürik asit çözeltilerine karşı oldukça dayanıklıdır. Sülfür içeren gazların yoğunlaşması meydana geldiğinde, bu alaşımlar diğer paslanmaz çelik türlerinden çok daha dirençlidir. Sülfürik asit çözeltilerinde asit konsantrasyonunun saldırı hızı üzerinde güçlü bir etkisi vardır.

Çukur Korozyon

Östenitik paslanmaz çeliklerin, klorür veya diğer halojenür iyonları varlığında oyuklaşmaya ve / veya çatlak korozyonuna karşı direnci, daha yüksek krom (Cr) ve molibden (Mo) içeriği ile arttırılır. Çukurma direncinin göreceli bir ölçüsü, PREN (azot ile eşdeğer oyulma direnci) hesaplaması ile verilir, burada:

PREN = Cr + 3.3Mo + 16N

ATI 316LN alaşımının PREN'i (25.0), ATI 316LN alaşımının Mo ve N içeriğinden dolayı sunduğu daha iyi çukurcuk direncini yansıtan ATI 304'den daha yüksektir (PREN = 20.0). ATI 304 paslanmaz çeliğinin, yaklaşık 100 ppm klorür içeren sularda oyuklaşmaya ve çatlak korozyonuna dayandığı düşünülmektedir. Öte yandan, ATI 316LN alaşımı, Mo içeriği nedeniyle, yaklaşık 2000 ppm klorür içeren suları işleyecektir. Bu alaşımın deniz suyunda kullanılması tavsiye edilmez (~ 19,000 ppm klorür). ATI 316LN alaşımı, tuz spreyine maruz kalan bazı uygulamalar için yeterli kabul edilir. ATI 316LN paslanmaz çelik, 100 saatlik% 5'lik tuzlu sprey (ASTM B117) testinde hiçbir aşınma kanıtı göstermez.

Taneler arası aşınma

ATI 317 paslanmaz çeliği, 800 ° F ila 1500 ° F (425 ° C ila 815 ° C) aralığındaki sıcaklıklara maruz kaldığında, tahıl sınırlarındaki krom karbürlerin çökelmesine karşı hassastır. Bu tür “hassaslaştırılmış” çelikler, agresif ortamlara maruz kaldıklarında granüller arası korozyona maruz kalır. Taneler arası korozyon tehlikesini önlemek için ATI 316L alaşımı mevcuttur. ATI 316L alaşımı, 800-1500 ° F (425-815 ° C) sıcaklık aralığında kısa süreli maruz kalmalardan sonra bile tanecikler arası saldırılara karşı direnç sağlar. Metalin korozyon direncini etkilemeden, bu sınırlar içinde kalan gerilmeyi giderici işlemler kullanılabilir. Çok ağır veya hacimli bölümler tavlandığında, “L” dereceleri için yüksek sıcaklıklardan hızlandırılmış soğutma gerekli değildir. ATI 316LN alaşımı, karşılık gelen daha yüksek karbonlu ATI 316 ile aynı mekanik özelliklere sahiptir ve ATI 316L alaşımının tanecikler arası korozyonuna karşı direnç sunar. Kaynaklama veya gerilim giderme sırasında karşılaşılan kısa süreli ısınma, tanecikler arası korozyona duyarlılık yaratmasa da, 800-1200 ° F (422-650 ° C) 'de sürekli veya uzun süreli maruz kalma, ATI 316LN (ve ATI 316L) paslanmaz çeliklerinin hassasiyetini sağlayabilir .

Molibden etkisi, ATI 316LN paslanmaz çeliğin, ASTM A 262 pratik C "Huey" testinin nitrik asit ortamı da dahil olmak üzere yüksek oksitleyici ortamlara karşı direncini azaltır.

Gerilme Korozyonu Çatlaması

Östenitik paslanmaz çelikler, halojenür ortamlarında stres korozyon çatlağına (SCC) karşı hassastır. ATI 316, ATI 316L ve ATI 317Ti alaşımları SCC'ye 18 Cr-8 Ni alaşımlarından daha dayanıklı olsalar da, yine de oldukça hassastırlar. SCC üreten koşullar şunlardır:

(1) Halit iyonu varlığı (genellikle klorür),

(2) Artık gerilme gerilmeleri ve

(3) Yaklaşık 140 ° F (60 ° C) fazla sıcaklık

Gerilmeler kaynak sırasında soğuk deformasyon veya termal döngülerden kaynaklanır. Tavlama veya stres giderici ısıl işlemler, gerilmelerin azaltılmasında etkili olabilir, böylece halojenür SCC'ye duyarlılığı azaltır. Düşük karbonlu ATI 316L ve ATI 316LN alaşımları, SCC direnci açısından hiçbir avantaj sunmasa da, tanecikler arasında korozyona neden olabilecek ortamlarda, stres giderilmiş durumda hizmet için daha iyi seçeneklerdir. SCC direnci isteniyorsa, ATI 2205 ™ veya ATI 2003® çift yönlü paslanmaz alaşımları gibi çift yönlü paslanmaz çeliklerin kullanılması düşünülmelidir.

ÜRETİM VE KAYNAK

Yapılışı

ATI 316LN alaşımı da dahil olmak üzere ostenitik paslanmaz çelikler rutin olarak çok basit ila çok karmaşık arasında değişen çeşitli şekillerde üretilir. Bu alaşımlar, esas olarak karbon çeliği için kullanılanlarla aynı ekipman üzerinde kesilir, delinir ve oluşturulur. Östenitik alaşımların mükemmel sünekliği, onların bükülme, gerilme, derin çekme ve eğirme yoluyla kolayca oluşturulmalarına izin verir. Bununla birlikte, daha yüksek mukavemet ve sertleşebilirliklerinden ötürü, biçimlendirme işlemleri sırasında östenitik kaliteler için güç gereksinimleri, karbon çeliklerden önemli ölçüde daha yüksektir. Östenitik alaşımların oluşturulması sırasında yağlanmaya dikkat edilmesi, bu alaşımların yüksek mukavemet ve safralanma eğilimini karşılamak için esastır.

tavlama

Ostenitik paslanmaz çelikler, kullanıma hazır olan öğütme tavlı koşullarında sağlanır. Soğuk biçimlendirmenin etkilerini gidermek veya ısıl maruz kalma sonucu ortaya çıkan çökmüş krom karbürleri çözmek için imalat sırasında veya sonrasında ısıl işlem gerekli olabilir. ATI 316LN alaşımı için çözelti tavı, 1900 - 2150 ° F (1040-1175 ° C) sıcaklık aralığında ısıtıldıktan sonra, kesit kalınlığına bağlı olarak hava soğutması veya su söndürmeyle gerçekleştirilir. ATI 316LN paslanmaz ısıl işlemle sertleştirilemez.

Kaynak

Östenitik paslanmaz çeliklerin, paslanmaz çeliklerin en kaynaklanabilir olduğu kabul edilir. Tüm füzyon ve direnç kaynak işlemleriyle rutin olarak birleştirilirler. Bu alaşımlardaki kaynak derzleri için iki önemli husus (1) katılaşma çatlamasının önlenmesi ve (2) kaynak ve ısıdan etkilenen bölgelerin korozyon direncinin korunmasıdır. ATI 316LN paslanmaz çelik genellikle otojen olarak kaynak yapılır. ATI 316LN paslanmaz kaynak için dolgu metal kullanılması gerekiyorsa, düşük karbonlu ATI 316L veya E318 dolgu metallerinin kullanılması tavsiye edilir. Kaynak bölgesinin bakır veya çinko ile kontaminasyonundan kaçınılmalıdır, çünkü bu elemanlar düşük erime noktalı bileşikler oluşturabilir, bu da kaynak çatlaması yaratabilir.

İletişim bilgileri
TOBO STEEL GROUP CHINA

İlgili kişi: Vicky

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)